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耐火材料定形制品的试样制备

作者:admin 发布日期: 2020-08-08 二维码分享

1.1 破碎和研磨

当样品送到检验室后,通常在每一块待测样品中截取或敲取一定数量的样块,并去掉试样的表皮等可能污染样品的杂质。当样品同时进行耐压强度测试时,通常采取耐压试验后的破碎样,截取的样块或耐压试验后的破碎样采用实验室微型颚式破碎机进行破碎。

破碎机的颚板一般为刚玉质或锰钢质。破碎前首先清洗破碎机,即放入少量的块料进行破碎,并将破碎的料倒掉。在正式破碎时,一般破碎的材料质量不少于200g,破碎后的材料质量不少于200g,破碎后的料的.大粒径不超过3mm。

经过破碎后的样品采取四分法进行缩分,再放入研磨机中进行研磨,为防止污染,应选用同材质的硬质研磨设备进行研磨,一般规定刚玉、纯氧化物类采取刚玉研钵,黏土、硅质、碱性材质采用玛瑙研钵,而像氮化硅和碳化硅等硬度较大的材料一般采用碳化物研钵。用于化学分析和耐火度测试的细粉一般应小于0.076mm,质量20-25g;而氮化硅结合的碳化硅和碳化硅原料一般通过0.15mm筛即可。

1.2切割和钻取

耐火材料物理性能的测试需制备不同规格尺寸的样块,致密定形制品采用金刚石切割机和钻样机湿法制取,但在制备易水化的试样时,切割机的冷却应采用煤油等液体,同时切割完毕立即放入烘箱中干燥;轻质隔热制品一般采取砂轮切割机干法制备。

GB/T7321-2004《定形耐火制品试样制备方法》中规定了制样的基本原则,对于待测样品,一般情况下切成两半,一部分用作样块制备,另一部分作为保留样(保留样一般在结果异常或客户异议时作为验证)。在制备样块时应在耐火制品 的薄弱环节(如边角等部位)或使用的关键部位制取,对于形状复杂的特殊样品应按照技术图纸的规定或与有关方协商制备。样块的制备应避开裂纹、溶洞等缺陷部位,尺寸规格和平整度、垂直度等应符合相关检验项目的要求。


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