中原地区耐火材料行业专业制造商

集研发、设计、制造、销售、服务于一体

咨询热线:

19903978080

耐火砖成型方法

作者:admin 发布日期: 2020-07-25 二维码分享

耐火材料的成型方法很多,常用的成型方法有机压成型、振动成型、挤压成型、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等。

目前耐火材料生产中使用.多的成型方法为机压成型法,该法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。因一般采用含水量约为5%的半干泥料,故也称为半干法成型。机压成型具有坯体结构致密,强度高,干燥和烧成收缩小,尺寸易控制等特点。机压成型按加压方式又可分为单面加压和双面加压两种,后者可减少坯体的层密度现象。

选择何种成型方法主要根据泥料性质、坯体的性质、尺寸及其他工艺要求。除绝大部分耐火材料采用机压成型外,振动成型一般用于成型大的异型坯体,挤压成型一般用于管状坯体的成型,注浆成型一般用于中空壁薄的坯体成型。等静压成型目前主要用于高性能耐火材料的生产。

当然,成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制,因而某些制品就不能采用.佳的成型方法。在这种情况下,企业应在满足制品技术要求的前提下,选择其他较为合适的成型方法。

在成型操作中,应该注意以下问题:

为减少层裂,使用摩擦压砖机时应该按照“先轻、后重、慢抬头”的规程进行操作。“先轻”主要是为了排出气体。砖坯中残留的被压缩气体能够明显增加坯件的弹性后效。“后重”是为了增加砖坯密度。“慢抬头”是为了放慢减压速度,减少弹性后效。即使如此,摩擦压砖机是靠冲压完成成型的,所制砖坯的内部质量和外形尺寸都难以..控制。

全自动液压机可以依靠计算机随心所欲地控制加压、卸压速度,甚至控制多孔模具中每块砖的压力曲线,保证压力在时间、空间上的合理分布,获得高质量的砖坯。

机压成型的特点与所用的半干泥料的性质密切相关。用于机压成型的泥料含水量较低,必须借助较高的成型压力使泥料颗粒重新排列。加压时泥料发生弹性变形和脆性变形,并排出空气,在机械结合力、静电引力以及摩擦力等的综合作用下,泥料颗粒相互结合成坯体。对于不同的泥料,因颗粒形状、含水量、细粉及结合剂等的不同,上述各种作用力的程度也不同。因此,制定成型制度时应充分考虑到每种泥料的性质。

从理论上讲,成型的压力主要由以下两部分组成:其一是克服泥料颗粒间内摩擦力所需的压力;其二是克服泥料与模具间外摩擦力所需的压力。因实际生产中泥料性质的不均匀性等原因,上述成型压力还必须有一定的安全系数,而将这种力称为过剩压力。

实际上要计算出上述几种压力是比较困难的,只能通过试验或根据经验,近似地确定出成型所需的总压力,而且在生产中还应根据具体泥料的性质、设备情况、天气条件等随时调整,以便成型出高质量的坯体。

选择成型设备时要考虑以下因素:制品的质量要求,形状和尺寸,生产数量等。对于形状简单,尺寸较小,数量多,质量要求一般的制品,可选用生产效率较高的杠杆式压砖机;对质量要求较高的制品可采用公称压力不低于300t的摩擦压砖机;高冲程摩擦压砖机比较适合于尺寸较大,形状较复杂且大批量生产的制品。对于质量要求较高的制品,可选用液压压砖机成型。

对于生产企业来说,在保证制品质量的前提下,首先考虑的应是制品要有较低的生产成本。因此,选择成型设备时,生产成本也是必须考虑的重要因素之一。



在线留言

联系我们

地址:新密市袁庄乡工业园区

联系人:陈先生

手机:19903978080 (同微信)

电话:0371-69987777

邮箱:15890001686@163.com

关注我们

二维码

扫一扫关注我们

Copyright © 郑州市才华窑炉砌筑安装有限公司 版权所有    备案号:豫ICP备19014384号-1   网站地图  RSS   XML    技术支持:  万家灯火