炮泥用结合剂大致经历了水性炮泥、焦油炮泥、高性能焦油炮泥和树脂炮泥四个阶段；同时随着高炉尺寸和容积的增大，炮泥的性质已由硅质变为高铝质；同时根据环境的要求，对传统的煤焦油成分进行了改进，以改善炉前作业环境；为了延长出铁时间，研究者在炮泥中加入SiC、Si3N4和含有特殊碳的矾土质、电熔氧化铝质原料，使炮泥的性能有了极大的提高，出铁条件稳定，出铁口不扩径，铁水和渣稳定流出，但是由于强度高，需要特殊的钻孔机才能打开铁孔。

随着炼铁技术的进步与高炉强化冶炼的需要，人们逐渐认识到了炮泥质量对高炉正常生产的重要性，国内外炮泥生产厂家通过提高原料纯度、选用优质的结合剂及添加不同的外加剂，改善并提高了炮泥质量，满足了高炉安全顺行的需要。

随着世界各国对节能和环保的重视，作为一般无水炮泥结合剂的焦油或蒽油，将会逐渐被环保型的改性树脂结合剂所取代；为了提高炮泥的高温强度、炮泥的原料正在向高纯度、低杂质、碳质和碱性化方向发展；同时随着微粉特别是超微粉的出现以及在材料中的广泛应用，大大提高了炮泥致密度和烧结性能，其配料正向细粉增多的方向发展；增加氮化硅、碳化硅结合氮化硅、蓝晶石、氮化硅铁、铝粉等高品质材料，以提高炮泥的体积稳定性和体积密度。