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偏心炉底出钢法

作者:admin 发布日期: 2020-07-21 二维码分享
偏心炉底出钢时先将炉子前倾10℃再打开出钢口,在炉渣卷入前将炉子摇回,终止出钢,通常炉内留钢10%-15%。与传统槽式出钢相比,偏心炉底出钢具有:出钢的倾角减小,常规的出钢角为40℃,而偏心炉底出钢法的角度为10℃;炉壁的水冷面积可达到90%;耐火材料的费用降低50%;出钢流程短,紧凑,缩短了出钢时间,出钢温度降低减少,减少了钢水的二次氧化;同时减轻了对包壁的冲击,包衬寿命增加;冶炼时间缩短,电耗和电极消耗减少;实际留钢操作可以防止炉渣流入钢包,改善炉外精炼效果。
偏心炉底电炉出钢口用耐火材料主要包括:座砖、管砖(袖砖)、尾砖、填缝料和引流砂(出钢口填充料)等部分。
座砖:位于出钢口外层,通常由几节烧成沥青浸渍镁碳质套砖砌筑而成。
管砖:管砖的孔径尺寸根据炉子容量和出钢时间等因素决定,一般内径在140-260mm之间。采用沥青-改性酚醛树脂作结合剂的浸渍镁碳砖,目前也有用整体出钢口砖,采用等静压成型,但是价格昂贵。
尾砖:长期暴露在空气中,多采用特制的镁炭砖或Al2O3-SiC-C砖。在尾砖的下部有一摆动的铰链盖,出钢口用此盖板密封,盖板一般使用的是用石墨质材料。
填缝料:在座砖和管砖之间(间歇有25mm左右)通常填充镁碳质捣打料、镁质或镁橄榄石质捣打料进行填缝。

出钢口引流砂:为使EBT出钢系统顺利开烧,装料前在出钢口通道内填满特制的引流砂,一般称之为出钢口填料。引流砂具有高的耐火性能,达到出钢温度时,填料的表面达到烧结状态,以防止钢水往下渗透。表面层往下未烧结的引流砂,待出钢打开托班时能顺利流出,且借助于钢水的压力将烧结层冲破达到自动开浇的目的。填料与钢水无化学反应,且不污染钢水。出钢口  所采用的引流砂一般采用镁橄榄石砂或镁钙含铁砂。


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