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水泥窑-立窑、干法水泥窑

作者:admin 发布日期: 2020-07-15 二维码分享

水泥生产自1824年诞生以来,180年间生产技术历经多次变革。作为水泥熟料的煅烧设备,开始是间歇作业的土立窑,1885年出现了回转窑,以后在回转窑规格扩大的同时,窑的形式和结构也都有了新的发展,除直筒窑以外,曾出现窑头扩大、窑尾扩大以及两端扩大的窑型,窑尾曾装设了各种热交换装置,如格子式热交换器、悬挂链条等。1930年,德国伯利鸠斯公司研制了立波尔窑,用于干法生产。1951年,在西德出现并于19953年正常运行的..台悬浮预热窑(简称SP窑)和继之1971年在日本从SP窑的基础上发展成的..台预分解窑(简称PC窑)是水泥窑发展的里程碑。以悬浮预热和窑外分解技术为核心的新型干法水泥生产,采用了现代.新的水泥生产工艺和装备,正在逐渐取代现代湿法、老式干法及半干法生产独占鳌头,把水泥工业推向一个新的阶段。

170年前人们开始用立窑生产水泥熟料,全窑使用含Al2O3 30%-40%的单一品种——黏土砖。120年前,转窑开始被用来生产水泥熟料,仍然沿用立窑上的这一经验。20世纪30年代中叶,少数转窑烧成带内开始采用高铝砖,出现了按熟料生产工艺要求来分带选用不同材质耐火材料的新观念。40年代起开始采用碱性砖用于烧成带,两侧配有高铝砖,其余部位使用黏土砖。进入50年代,这一基本格局开始奠定,并沿袭至今。在70 ,随着耐火材料制造和使用技术日趋成熟,在生产能力为1000t/d的湿法窑、立波尔窑、带预热锅炉的干法窑等传统窑上,往往将普通镁铬砖或普通白云石砖用于烧成带,磷酸盐结合高铝砖或普通高铝砖用于过渡带和冷却带,黏土砖用于其他工艺带,再配以少量碳化硅砖、隔热材料和耐火浇注料。

新型干法水泥窑用耐火材料

新型干法水泥窑具有窑温较高、窑速较慢、碱侵蚀较严重、结构复杂和节能要求较高等工艺特点,促使为之服务的耐火材料及其使用技术全面更新。迄20世纪80年代初这些材料的制造和使用技术基本定型,大体来说在大型SP窑和PC窑的窑筒内,直接结合镁铬砖用于烧成带,尖晶石或易挂窑皮且抗热震性能较好的镁铬砖用于过渡带,高铝砖用于分解带,隔热型耐碱黏土砖或普通型黏土砖用于窑筒后部,耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口;在预热系统内,普通型耐碱黏土砖及(或)耐碱浇注料用于拱顶,高强型耐碱黏土砖用于三次风管,并配用大量的耐火浇注料,系列隔热砖和系列硅酸钙板和耐火纤维材料等7大类30余种耐火材料。在2000t/d的水泥窑上的建设用量共达1600t/d以上,正常生产中年消耗量达400t以上。


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