A电熔耐火材料及其性能

a电熔含ZrO2材料

电熔AZS砖是玻璃窑用.为重要的耐火材料，国际与国内命名的牌号有所不同，ER1681、ER1771、ER1195和ER2161分别相当于国内的33号、41号电熔AZS 砖、95号电熔高锆砖和含27%Cr2O3的27号电熔AZCS砖。电熔高锆砖的结石倾向很小，适合用于制作高质量玻璃窑的关键部位。电熔AZCS砖适合用于对铬着色不敏感玻璃窑炉的关键部位。

b电熔氧化铝材料

电熔αβ或β氧化铝材料的.大优点是对玻璃质量没有明显有害影响，在1350℃以下对钠钙玻璃或碱蒸气的侵蚀又有良好的抵抗力。所以，被广泛用于玻璃窑的冷却部。

B烧结耐火材料

a硅质耐火材料

硅质因其低廉的价格和良好的抗蠕变性被广泛用于砌筑玻璃窑的大碹。除常规性能外，玻璃窑用**硅砖还特别要求反映石英转化程度的真密度、重烧线变化率，以及影响长期高温性能的氧化硅含量和熔融指数。

蜂窝状硅砖是带凹坑的制品，凹坑的作用是增大辐射换热面积和碹顶的蓄热量，以利于维持熔池温度的稳定性。

b碱性耐火材料因其价格远低于电熔AZS材料，高温性能又好而被广泛用于制作格子体。

98、97级镁砖可用于格子体的.上层 ；96-95级镁砖可用于格子体上层；直接结合镁铬砖可用于格子体中层的芒硝凝聚带。因铬公害问题，直接结合镁铬砖有被镁锆砖取代的趋势。

玻璃窑用镁锆砖的参考性能为MgO 73%-78%、ZrO2 13%、SiO2 11%-8%、体积密度3.10-3.21g/cm3、显气孔率15%-11%、耐压强度100-1300MPa、荷重软化温度T_0.6为1570-1670℃.玻璃窑用的镁锆砖显著不同于水泥窑用的镁锆砖。前者以镁橄榄石-斜锆石为主要基体部分，着重提高对SO2侵蚀的抵抗力；后者以方镁石为主要基体成分，着重提高材料对CaO侵蚀的抵抗力。

c含锆中性材料

烧结AZS材料可以在一些侵蚀较为缓和的部位代替电熔AZS材料。抗崩裂型锆英石砖用于作AZS材料和硅质材料的过渡材料。致密和高致密锆英石砖分别用于纤维玻璃窑较低和中等侵蚀程度的部位。

d锡槽用耐火材料

锡槽底砖可以采用捣打或超低水泥振动成型+烧结的方法制作的黏土质材料。振动成型的优点是生产效率高、产品的致密度较高、显气孔率和氢扩散指数、结构的均匀性较好、性能稳定。我国已研制成功，并批量生产了超低水泥振动成型制作的锡槽底砖。

e黏土质耐火材料

黏土砖用于砌筑侵蚀轻微、不接触玻璃液的部位。低气孔黏土砖用于砌筑低温格子体。池底的黏土大砖的制法和锡槽黏土大砖极为相似。

C不定形耐火材料

池底的铺面砖和黏土大砖中间使用锆英石质或AZS质捣打料进行填充。

D隔热保温耐火材料

除侵蚀.为严重的部位（池壁三相交汇处、流液洞）需进行冷却外，玻璃窑的其他部位都采取保温措施。保温对于延长大碹的寿命还有重要意义。保温可以尽可能采用硅酸钙板。