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平板玻璃窑构造

作者:admin 发布日期: 2020-07-02 二维码分享

玻璃窑有平板池窑、横焰流液洞池窑和马蹄焰流液洞池窑等多种形式,其中平板玻璃窑分为池窑、蓄热室和锡槽三大部分。
玻璃配合料从前脸墙的下部被送入玻璃窑,经预热、熔化、澄清、均化后,通过卡脖进入冷却部,.后通过通过流道和唇砖进入锡槽。空气经蓄热室预热后,进入小炉并和燃料混合燃烧,通过横向火焰对玻璃液进行加热,废气进入对面的蓄热室对其中的格子体进行加热,.后被排除窑外。窑内的横向火焰定期换向,格子体交替进行着蓄热和放热过程,使蓄热室能够持续地发挥回收废气余热和对助燃空气进行预热的作用。
L吊墙的结构和作用
L吊墙是现代玻璃窑前脸墙的新型结构形式,其特征是将耐火砖安装在水冷的钢结构之上。它具有结构稳定、投料池宽度不受限制,便于密封,提高配合料的预熔效果,降低能耗,有利于改善操作环境和运行安全可靠的优点。
现代玻璃窑广泛使用电助熔、鼓泡、卡脖、窑坎等手段提高熔制效果。电助熔器常常埋没在玻璃窑的适当部位,起着对窑池深部的玻璃窑进行辅助加热和加强玻璃液对流的作用。鼓泡指将净化的压缩空气以29-49kPa的压力从窑底鼓入玻璃液,起加强对流作用。鼓泡常常和窑坎配合使用。
电助熔不仅有利于提高产量,对于改善低热辐射传导玻璃的熔制条件更具有很大的益处。鼓泡起着加速澄清与均化、挡料、散料、增强火焰和玻璃的热交换和有利于玻璃的化学脱色等作用。机械搅拌也是一种常见的加强对流的方式。卡脖和窑坎都起限制玻璃液流动措施都会引起窑内某些部位玻璃液的温度升高、流速加快,从而加剧这些部位耐火材料的腐蚀。为保证窑衬寿命的均衡要对上述部位所使用的耐火材料作相应的调整。采用电助熔时,还需考虑耐火材料的导电或电绝缘性。
锡槽是实现浮法工艺的关键设备。浮法工艺的优点是;生产能力大,连续作业时间长,易于实现机械化和自动化,劳动生产率高,产品厚度均匀,上下两面平行度好,表面划伤少,机械强度高。
玻璃液经流道和闸板流入锡槽,在锡液表面迅速摊开铺平,并冷却至可成形的温度,然后在拉边机的作用下作适当变形,.后待玻璃硬化和足以保持形状时将其拉出锡槽,送入退火窑。流道的温度约1100℃:;成形的温度约860-700℃;硬化区的温度约650-600℃.锡液的出精度对浮法玻璃的质量 有极大影响。防止锡液污染是浮法生产工艺的重要环节。锡槽依靠通入以N2为主,H2为辅的保护性气体防止锡液氧化,以避免玻璃表面出现沾锡(SnOx扩散进入玻璃)。因此,锡槽用耐火材料必须有很低的透气度,接触锡液时必须有良好的物理化学稳定性,应经过高温烧结彻底排除水分。


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