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熔融炉的类型与结构

作者:admin 发布日期: 2020-06-22 二维码分享

垃圾在经过焚烧炉处理后往往还会有部分残余物。另外,还有从除尘器收集来的飞灰,仍然需要对它们再进行处理。而随着垃圾的急剧增多,焚烧残余物和除尘灰也在不断地增加,因而其排放与掩埋处理的用地也越来越成问题。而且焚烧残余物中所含有的有害金属仍会污染其周围的土壤和环境。因此,一方面为了减少排放与掩埋这些残余物的占地面积;另一方面为了对这些残余物中所含有大量重金属和二恶英等有害物质无害化处理,并尽可能地实现资源再利用,有效的处理方式之一就是采用熔融炉对除尘灰和焚烧残余物进行.后的熔融处理。所以灰熔融炉实际上又分为除尘灰熔融炉和残余物熔融炉。欧洲一些国家大多采取前一种方法,即对除尘灰进行单独熔融处理的方式,日本则采取将除尘灰与焚烧残余物混合后在一起进行熔融处理的方式。熔融炉主要分为灰熔融炉和气化熔融炉两大类。

灰熔融炉的结构

灰熔融炉根据其熔融方式又分为电熔融和烧嘴熔融。电熔融方式中又分为电弧、电阻、等离子、感应加热、直流通电、微波熔融等;烧嘴熔融方式则又分为旋转式、表面和内部熔融等。旋转式熔融炉是具有代表性熔融炉的一种。

旋转式熔融炉的特点是炉内的燃烧气体始终处于旋转状态。其工作原理是将经过必要处理的除尘灰和粉碎后的焚烧残余物预热后,在主燃烧炉中通过旋转的燃烧气体将其熔融后排出炉外。.简单的熔融炉是表面熔融炉,是将经过处理的残余物和除尘灰颗粒送入用耐火材料作炉衬的炉内,使其表面通过燃烧器的强化加热而被熔融。经过将其表面熔融后再进行处理可以减少其扩散和污染的条件,从而达到降低其有害化程度的目的。

气化熔融炉的结构

气化熔融炉按炉体结构分类,有气化----熔融分离型和气化------熔融一体型两类。按熔融过程又可分为热分解气化熔融炉和直接气化熔融炉。热分解气化熔融可以说是将热分解炉和旋转熔融炉两者结合到一起的产物,是将垃圾通过热分解炉在低温还原气氛下进行热分解,使得到的可燃性气体和含碳残留物在旋转熔融炉内高温转移的气流中通过自行燃烧的过程被熔融掉。直接气化熔融炉则是新日铁公司借用炼铁高炉的技术工艺,将焦炭等燃料和熔剂与垃圾等废弃物一起填充到直立式气化熔融炉中,从上到下依次进入干燥预热带(温度约300)、热分解气化带(300-1000)和燃烧熔融带(1700-1800),废弃物通过预热干燥带的加热使其水分蒸发并逐渐向下移动到热分解带,使有机物进行分解,剩余部分与焦炭和石灰等一起下降到燃烧熔融带,从炉膛下部风口送入富氧热风进行高温燃烧,从而使灰分和无机物完全熔融。通过所加入石灰的氧化钙来调节熔融物的碱度,以提高其流动性,液态熔融物直接排入水槽中急速冷却成为颗粒渣和金属块,经过磁选机分离后予以有效利用。所产生的可燃性气体被用于发电,不仅可节约能源,而且还可减少二恶英等有害气体的产生。这种熔融炉的热效率极高,可以熔融各种类型的废弃物。因此,气化熔融炉将成为今后处理城市生活垃圾和工业废弃物时必须考虑的一种选择。

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