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几种典型焚烧炉用耐材

作者:admin 发布日期: 2020-06-20 二维码分享

炉排式焚烧炉用耐火材料

垃圾投入口(燃烧室干燥区温度为500-600)受垃圾的磨损和水分的影响易产生热剥落,其工作层一般使用强度较高的低水泥浇注料;燃烧室,由于温度高达1000以上,炉箅的下部侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用,其工作层普遍使用耐磨损、难附着、抗化学侵蚀性强的低水泥SiC质浇注料(SiC含量一般在40%以上)。上部侧壁、炉顶等部位受火焰的热冲击和燃烧废气的侵蚀,其工作层使用黏土质或喷涂可塑料。中间包和..层使用隔热浇注料和硬质纤维板;灰出口部位温度较低(400-500),但受到“生料”的磨损,通常使用强度较高的高铝质浇注料;二次燃烧室通常采用喷涂可塑料。另外,近几年为了回收余热和降低燃烧室壁面温度,多设计锅炉管(水冷管)。保护这些锅炉管用耐火材料,也普遍使用高热传导性的SiC质耐火制品。例如,深圳环卫综合处理厂焚烧炉使用的就是洛阳耐火材料研究院提供的SiC耐火制品,该炉衬自1995年运转以来,使用效果良好。

CAO焚烧系统用耐火材料

深圳龙岗从加拿大引进的CAO垃圾焚烧炉,其全套耐火材料由洛阳耐火材料研究院设计、生产、施工和参加调试。洛耐院研制出适用于焚烧炉不同部位的两种牌号的耐火浇注料,FLC120-,用于燃室炉墙、炉顶和二燃室非风口部位;FLC120-,用于-燃室炉底,连接一、二燃烧室的喉管和二燃室燃油烧嘴及风口处。该炉衬采用低水泥耐火浇注料与高铝纤维模块的复合炉衬结构,这种结构具有整体性能好、强度高、耐磨性和耐酸性好等特点,特别是质量轻、保温性能好且表面经过硬化处理的全纤维模块的采用,使这种新型炉衬的散热损失和蓄热损失大幅度降低。

垃圾焚烧发电的热能利用率是一个关键因素。以前采用黏土砖砌筑的余热锅炉炉衬散热大、蓄热多、寿命较短(1-2年)。为此,洛阳耐火材料研究院采用了全纤维炉衬技术,它有如下特点:

(1)由于纤维制品的热导率低(仅为锅炉用黏土砖的1/8左右),热容量小,对热辐射的反射作用大,因此使得余热锅炉本身的热损失降到.低;

(2)施工简便,无需养护,可快速烘烤;

(3)使用寿命长,维修方便。该炉衬自1999年投入生产,炉况运砖正常。

回转窑式工业垃圾炉用耐火材料

天津钢管公司直接还原铁厂,引进英国Davy公司的两条回转窑(∮5m×80m)生产线,其配套的全部耐火浇注料,由洛阳耐火材料研究院负责研制和生产,样品送英国Davy公司检测后确认,其各项性能指标如体积密度、强度、耐磨性以及抗CO气体侵蚀等都令人满意。耐火浇注料的施工性能完全满足现场施工要求,获得英国Davy公司驻现场..和施工单位的认可和好评。这两条回转窑自19969月投产至今炉体运砖正常。

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