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玻璃窑用耐火材料

作者:admin 发布日期: 2020-06-04 二维码分享

玻璃窑中常用捣打料有哪些?

(1)锆英砂捣打料

其成分为%(质量):ZrO2 62、SO2 32、Al2O3 2、Fe2O3 0.5,体积密度大于3g/cm3,耐火度在1790℃以上,.大颗粒度0.5mm.结合剂用正磷酸和氢氧化铝配成的磷酸二氢铝,黏结牢、强度高、耐高温,但是易风干结硬、不宜久放,对皮肤具有一定的腐蚀性,使用不便。

(2)锆刚玉捣打料(法国牌号为ERSOL)

常用AZS砖废料作耐火物料。该捣打料的成分为(%):Al2O3 48、ZrO2 30、SO2 20,晶相为α-Al2O3、莫来石、斜锆石、玻璃相,.大颗粒度为5mm。使用时只需要加水搅拌,体积密度3.2g/cm3,气孔率为12%,析出气泡倾向弱,在1400℃下耐玻璃液侵蚀性很强。还可以作密封层和泥浆料。

(3)低收缩AZSC捣打料

它是在AZS基本成分上引入一定量的含铬材料,体积密度大于2.9g/cm3,重烧线收缩(1400℃,3h)小于0.2%,耐玻璃液的侵蚀能力优于以上两种捣打料。也可以作密封层和浇注料。

电熔AZS砖是玻璃窑用.为重要的耐火材料。电熔高锆砖的结石倾向很小,适合用于制作高质量玻璃窑的关键部位。电熔AZCS砖适合用于对铬着色不敏感玻璃窑炉的关键部位。

电熔氧化铝材料的.大优点是对玻璃质量没有明显有害影响,在1350以下对钠钙玻璃或碱蒸气的侵蚀又有良好的抵抗力。所以,被广泛用于玻璃窑的冷却部。

硅砖因其低廉的价格和良好的抗蠕变性被广泛用于砌筑玻璃窑的大碹。除常规性能外,玻璃窑用优质硅砖还特别要求反映石英转化程度的真密度,重烧线变化率,以及影响长期高温性能的氧化硅含量和熔融指数。蜂窝状硅砖是带凹坑的制品。凹坑的作用是增大辐射换热面积和碹顶 的蓄热量,以利于维持熔池温度的稳定性。

碱性耐火材料因其价格远低于电熔AZS材料,高温性能又好而被广泛用于制作格子体。

98,97级镁砖可用于格子体的.上层;96-95级镁砖可用于格子体上层;直接结合镁铬砖可用于格子体中层的芒硝凝聚带。因铬公害问题,直接结合镁铬砖有被镁锆砖取代的趋势。

玻璃窑用镁锆砖的参考性能为MgO73%,ZrO2 13%、SiO2 11%-8%、体积密度3.10-3.21g/cm3、显气孔率15%-11%,耐压强度100-1300MPa,荷重软化温度T0.61570-1670.玻璃窑用的镁锆砖显著不同于水泥窑用的镁锆砖。前者以镁橄榄石-斜锆石为主要基体成分,着重提高对SO2侵蚀的抵抗力;后者以方镁石为主要基体成分,着重提高材料对CaO侵蚀的抵抗力。

烧结AZS材料可以在一些侵蚀较为缓和的部位代替电熔AZS材料。抗崩裂型锆英石砖用于作AZS材料和硅质材料的过渡材料。致密和高致密锆英石砖分别用于纤维玻璃窑较低和中等侵蚀程度的部位。

锡槽底砖可以采用捣打或超低水泥振动成型+烧结的方法制作的黏土质材料。振动成型的优点是生产效率高、产品的致密度较高、显气孔率和氢扩散指数、结构的均匀性较好、性能稳定。我国已研制成功,并批量生产了超低水泥振动成型制作的锡槽底砖。黏土砖用于砌筑侵蚀轻微、不接触玻璃液的部位。低气孔黏土砖用于砌筑低温格子体。池底的黏土大砖的制法和锡槽黏土大砖极为相似。池底的铺面砖和黏土大砖中间使用锆英石质或AZS质捣打料进行填充。

除侵蚀.为严重的部位(池壁三相交汇处、流液洞)需进行冷却外,玻璃窑的其他部位都采取保温措施。保温对于延长大碹的寿命还有重要意义。保温可以尽可能采用硅酸钙板。

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