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喷补料性能及施工要求

作者:admin 发布日期: 2020-06-03 二维码分享

什么是喷补料?
用喷射施工方法修补热工设备内衬用的不定形耐火材料。它是由一定颗粒级配的耐火骨料、结合剂和外加剂(包括促凝剂、增塑剂、助烧结剂及矿化剂等)组成的,一般均属热硬性或气硬性材料。喷补维修通常是炉衬局部发生过早损坏而大部分还较完好的情况下采用的一种维修方法。它能使炉衬达到均衡或接近均衡损毁。其特点是施工简便、工期短,施工不需模板和支架,并能有效地延长炉衬寿命、降低耐火材料消耗。
玻璃窑用喷补料应该具备的性能?
通常,玻璃窑热修补用喷补料应该具备如下的基本性能:
(1)附着率大于80%;
(2)喷补面不爆裂。
**喷补料则须满足下面的要求:
(1)通过喷补设备时,材料具有均匀的流动性能;
(2)良好的黏附性,固化性和硬化性;
(3)回弹量少;
(4)喷补层具有良好的物理性能(体积密度大、气孔率低、强度较高等);
(5)良好的烧结能力;
(6)耐火性能好;
(7)抗侵蚀性能好。
由此不难看出,喷补料的喷补性能(附着性、烧结性等)和抗侵蚀性能取决于原料的组成、粒度分布、结合剂的性能。而回弹率的大小直接影响经济指标。
湿法喷补时,应注意哪些事项?
(1)**稳定的压送性能。低水泥喷补浇注料的粒度组成与压送特性密切相关。.大粒度为1-5mm的颗粒占60%-80%的粒度组成,能**稳定的压送性能。除此之外,随着添加水分的增加,压送过程中管内会产生堵塞的不利现象。因此,为达到稳定的压送性能,调整低水泥喷补浇注料.佳的粒度组成范围是十分必要的。
(2)硬化速度的调整。赋予硬化性能的促凝剂的种类及数量对施工体的强度有很大影响。对于铝酸系溶液,随其添加量的增加强度迅速增加。对于硅酸盐系溶液,在一定的添加量范围内强度随添加量增加而增大,但超过一定量后其强度则呈下降趋势。
在实际施工中,垂直施工而且施工体较厚的场合,施工体强度迅速提高是必要的;而喷涂后的施工体表面需加工时,以强度缓慢提高为好。因此,根据施工条件,选择适宜的促凝剂及添加量非常重要。
(3)致密质施工体的形成,对喷吹空气量及压力与施工体组织结构之间关系的分析表明,喷吹空气量较小时,施工体气孔率很高;喷吹空气量较大时,粗颗粒回弹,且气孔率也较高。因此,达到施工体致密化有一个.佳的喷吹空气量范围,但致密度与喷吹压力无关。
以前通用的干式喷涂方法中,固体/气体(kg/m3)比为7-10,湿式喷补法的固体/气体(kg/m3)比为0.2-0.3,可见湿式喷补方法的气体比率较高。
什么是熔融石英浇注料?主要用于玻璃熔窑的哪个部位?
熔融石英是用高纯石英岩熔制的一种人造致密原料,它具有许多突出的特点:热导率低、热膨胀小、耐热震性能好、化学稳定性和耐火性能好。
用于配制熔融石英浇注料的熔融石英粒度为44μm-19mm。在玻璃熔窑中,主要用于退火炉炉顶等部位。
决定轻质浇注料性能的两个因素是什么?
决定轻质浇注料性能主要因素有两个:一是轻质骨料的性能,二是结合方式及结合剂的种类。当选定一定轻质骨料来生产轻质浇注料后,则轻质浇注料的性能就取决于结合剂的种类和加入料。传统的轻质浇注料是加入20%-30%的水泥,或者加10%-15%的水玻璃作结合剂。以水泥和水玻璃作结合剂,使得浇注料在加热过程中强度下降,影响使用性能。

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