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硅质耐火泥浆

作者:admin 发布日期: 2020-05-28 二维码分享

耐火泥浆是用于砌筑定形耐火制品的接缝材料,它是由耐火粉料、水或液态结合剂和外加剂(如分散剂、塑化剂、稳定剂或保水剂)等组成的,是一类含高浓度固体粒子的膏状浆体(或称浓悬浮液),具有宾汉流体特性。其固体/液体质量比约为(70-75/30-25),而固体/液体体积比则是随耐火粉料的比重之不同而不同约为(35-50/65-50.一般是用抹刀涂抹法施工。

一般说,耐火泥浆的化学性质要与所砌筑的耐火制品的化学性质相似,因此与耐火制品的分类相同,有硅质、半硅质、黏土质、高铝质、刚玉质、锆英石质、镁质、镁铝质、镁铬质、含碳和/或碳化硅质等泥浆。按所加入的调和液的性质,又可分为水系泥浆(用水和液态化学结合剂调制)和非水系泥浆(用液态有机结合剂调制)。但现在也有不加液态调和液的干式火泥作接缝料,称为干性火泥。此外,按耐火泥浆的功能又可分为隔热耐火泥浆、防缩耐火泥浆和缓冲耐火泥浆等。

硅质耐火泥浆是由硅石粉、硅砖粉、塑性黏土、结合剂和外加剂配制而成的。硅石粉主要晶相为β-石英,加热过程中β-石英会产生晶型转变,体积不稳定。而硅砖粉是用经过高温煅烧的硅砖或废硅砖,经过磨细而制得,因此用硅砖粉与硅石粉经过合理的搭配可以控制硅质耐火泥浆的荷重软化温度和加热过程的线变化率,而制得符合要求的硅质泥浆。

硅质耐火泥浆的作业性和结合强度要靠结合剂和外加剂来调整,如同生产硅砖时所采用的石灰乳、铁鳞、木质素磺酸盐等矿化剂和结合剂来调节其作业性能和物理性能。也可采用化学结合剂,如水玻璃、磷酸盐溶液等作为硅质耐火泥浆的结合剂,来提高烧后的结合强度。

硅质耐火泥浆的硅质材料粒度范围为:0-0.5mm,其中0.5-0.074mm40%,小于0.074mm60%。现在为改善硅质耐火泥浆的作业性和烧结性,也可掺和少量高纯度氧化硅微粉(烟尘硅,SiO2不小于98%,粒度小于1μm)。

硅质耐火泥浆主要用于砌筑高炉热风炉、焦炉炭化室、玻璃熔池和旋顶等。随砌筑的窑炉及砌筑部位不同,其理化性能要求也有差异。如高炉热风炉用的硅质泥浆其SiO2大于94%0.2MPa荷重软化开始温度为1600-1620,而焦炉用硅质泥浆SiO2含量为85%-92%。荷重软化开始温度为1420-1500.17-45为高炉热风炉、焦炉和玻璃熔窑用硅质耐火泥浆理化性能要求。

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