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钢包精炼用耐材

作者:admin 发布日期: 2020-05-21 二维码分享

钢包精炼用耐材为什么比钢包耐火材料要求更高?

钢包精炼技术的发展完全改变了以往钢包内衬对耐火材料的要求。因为:

(1)即使使用了钢包炉盖的隔热板,精炼钢包的热循环仍然相当大。因此,耐火材料的损毁也会比一次炼钢炉大。

(2)钢包移动和提升时,较薄的耐火工作衬内部会出现热机械裂纹。

(3)高的出钢温度以及某些类型的搅拌带来蚀损。

(4)由石灰、铝酸钙和萤石等造成的过热熔渣对耐火内衬产生高度侵蚀。

(5)通常缺少渣的保护层和喷补层,这些与用来延长一次炼钢炉的寿命是相同的;

(6)真空导致耐火材料成分的挥发以及钢水中CSiAl Ti Mn等同耐火材料成分的反应也是造成耐火材料蚀损的原因。

钢包精炼装置用耐火材料应具备哪些性能?

在上述条件下使用的耐火材料应具备以下性能:

1)高温耐蚀性。精炼钢包在温度和时间方面都要求非常严格,.高温度往往达到1750以上,而且精炼操作过程中,熔渣碱度约在0.6-4.0内变化,所以,内衬耐火材料受到渗透能力极强的酸性熔渣和碱性熔渣的侵蚀,使耐火材料蚀损速度加快。

2)高的抗渗透性。强渗透性熔渣容易渗透进入耐火材料的气孔内,会使耐火材料变质,产生结构剥落,导致耐火材料超前损毁。

3)高温耐磨性。强制搅拌激起钢液夹带熔渣流动,对耐火材料内衬产生非常显著的冲刷和高温磨损作用,由此导致其超前蚀损。因此,要求耐火材料具有高强度和高耐磨损性等特性。

4)高温真空的稳定性。在真空操作的条件下应用的耐火材料应具备较好的真空稳定性。

5)抗热震性。精炼钢包的容器是钢包,所以急冷急热频繁,而且是间歇操作,使用条件苛刻。为了适应这种严酷的使用条件,应选用具有高抗热震性的耐火材料砌筑内衬。

精炼钢包渣线用MgO-C质内衬的损毁机理主要是C的氧化,当操作温度高于1650以及高温减压条件下就更是如此。在这种条件下,即可选用低碳MgO-CaO-C砖或者低碳MgO-C砖,甚至含碳量低的MgO-SiC-C砖。

MgO-CaO 质耐火材料在VOD 钢包中应用的问题有哪些?

MgO-CaO 质耐火材料在VOD 钢包中应用存在的问题,除了本身易于水化之外,就是其在再加热时会发生不可逆收缩,当使用温度过高时就更加严重,因而易产生接缝损毁。

另外,在非常致密的MgO-CaO质耐火材料中加入ZrO2可以使由于热震所产生的剥落减少到.小程度,在基质中由于CaOZrO2反应生成大量的CaO*ZrO2,它能有效地阻止裂纹产生,并能改进抗剥落性。裂纹一旦产生,ZrO2又可有效地分散裂纹,使应力得到释放。

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