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出铁沟耐火材料

作者:admin 发布日期: 2020-05-20 二维码分享

高炉出铁时,出铁沟耐火材料的工况环境怎样?
高炉出铁时,铁水温度高达1450℃,流经铁水沟的铁水量依高炉的大小不同,每分钟达4-7t。铁水中含有大量的炉渣,每吨铁水含有180-340kg炉渣。一座高炉每昼夜出铁多达15次,每次持续时间为70-120min。这样出铁沟耐火材料工作层内衬反复频繁地受到高温铁水和炉渣的冲刷、磨损和侵蚀作用,工作条件十分恶劣,特别是主铁沟段的耐火材料内衬受到的侵蚀作用更为严重,成为了高炉炼铁系统中消耗耐火材料.多的部分。
高炉出铁沟前部位用耐火材料需满足哪些性能要求?
1)具有优良的高温耐磨性,耐铁水和熔渣的冲刷能力强;
2)耐熔渣的化学侵蚀性和渗透性好,抗氧化能力强;
3)具有良好的抗热震性,抗爆裂性好;
4)重烧体积变化小,具有致密均匀的结构。
出铁沟用耐火材料必须要满足哪些条件?
1)在现场施工时,要求出铁沟耐火材料具有良好的施工性能,可进行快速施工;
2)由于高炉出铁沟的出铁周期间隔短,施工时间短,要求施工后,能很快投入使用,所以要求出铁沟浇注料能够快速烘烤而不炸裂;
3)在施工和使用中不产生有害气体,不污染环境;
4)使用后要求出铁沟耐火材料不粘渣铁,便于拆除和修补。
出铁沟常用的沟衬施工方法有哪几种?
目前出铁沟普遍应用的施工方法可分为三种:可移动式铁沟预制件、固定式沟衬直接捣制以及浇注施工。铁沟预制件是根据铁沟的形状尺寸,在预制模具内浇注成型。其优点是可预先烘烤,不受出铁时间的限制,可以保证浇注料性能不受施工条件的限制,从而获得高强度的铁沟料,相对延长出铁沟的使用寿命。其缺点是外形尺寸不能太大,否则烘烤条件不能满足要求;另一个缺点是在铁沟内使用时,预制件之间存在的接缝成为出铁沟的薄弱环节。而直接捣制式铁沟料除受出铁间隔时间限制外,捣打的致密度和强度均降低,适用于中小高炉的出铁沟,使用寿命相对较短。浇注法施工在大型高炉出铁沟上使用是可取的,一般大型高炉都有多个出铁口,铁沟料的浇注和烘烤可以得到充分保证。
出铁沟喷补料的喷补形式有几种?
目前对出铁沟喷补料的喷补形式有两种:
1)全面喷补。对主要易损坏的部位,采取有计划的预防性全面喷补以取得均衡损坏的方法。全面喷补法的喷补料使用量大,出铁沟内衬的使用寿命可以得到大幅度的提高,又可以缩短喷补时间,减轻作业强度。
2)局部喷补。对出铁沟的渣线、铁线等处因为龟裂、剥落、侵蚀等原因形成局部损坏后进行的修补方法。这种方法可以用少量的喷补料进行维修,使得出铁沟内衬的整体消耗达到均衡,并能降低耐火材料的单耗和消耗成本。
在对出铁沟进行喷补时容易出现的问题一是喷补层的密度低,在后续的使用中容易损耗;二是由于喷补料与喷补层材料的性质不同,两者之间会产生黏结不牢和剥离现象,使得喷补工作不易进行,而影响材料的喷补效果。

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