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捣打料&喷补料相性知识

作者:admin 发布日期: 2020-05-19 二维码分享

耐火捣打料及其特点

耐火捣打料是由所占比例很高的粒状和粉状料及所占比例很低的结合剂和其他组分配制而成的,甚至全部由粒、粉状料组成,要经强力捣打的方式施工的散状料。

因捣打料主要用于熔融物直接接触部位,故要求粒、粉状料必须具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性,用于感应电炉的还应具有绝缘性。

捣打料的结合剂选择要适当,有的不用结合剂,有的只加少量助熔剂。酸性捣打料常用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂,其中干式捣打料多用硼酸盐;碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等;也常使用含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料加适量含铁的助熔剂。铬质捣打料常用芒销。

捣打料与同类材质的其他不定形耐火材料相比,呈干或半干的松散状,靠强力捣打获得密实结构体,只有加热到烧结温度,结合体才具有强度。

捣打料成形后,可根据混合的硬化特点,采取不同加热方式促其硬化或烧结。如含有无机质化学结合剂的,自行硬化达相当强度后可拆模烘烤;含有热塑性炭素合剂的,待冷却后有相当强度再脱模,使用前应迅速加热使其焦化;而不含在常温下硬化的结合剂,常在捣实后带模进行烧结。

耐火喷补料及其组成和分类

用喷射施工方法对热工设备内衬进行修补时使用的不定形耐火材料称为耐火喷补料。它是由具有一定颗粒级配的耐火集料、化学结合剂和添加剂组成的,一般均属热硬性或气硬性材料。主材质的选用是根据窑炉内可能达到的.高温度、温度波动范围、炉渣性质以及炉衬本身的材质等条件选定的。通常使用的原材料有镁质、白云石质、镁铬质、硅酸铝质、锆英石质和碳化硅质等材料。结合剂有硅酸盐、磷酸或磷酸盐、聚磷酸盐、铬酸盐、硫酸盐、氯化物、沥青、树脂以及水泥等。为使耐火喷补料有良好的施工性能(如输送、湿润、塑化、粘附、烧结性等),还必须加入多种添加剂,如浸润剂、润凝剂、增塑剂、助烧结剂等。常用的增塑剂有粘土和羟甲基纤维素。助烧结剂有氧化铁、蛇纹石、橄榄石等。喷补料的粒度组成和极限粒度应根据喷补机的结构、喷补层厚度以及不同的喷补方法来确定。粒度选择不当或颗粒级配不合理,对喷补料的附着性 和喷补料的密度有很大影响。一般情况下,湿法和干法喷补料颗粒过粗,颗粒过多都会导致附着率下降。通常,干法喷补法比湿法喷补料粗颗粒多临界粒度也较大,有时可达到6-7mm,甚至更大。

喷火喷补料按施工方法分为湿法(泥浆法)喷补法、半干法(喷嘴混合式)喷补料和火焰法(熔射法)喷补料;按喷补料主要材质可分为氧化镁质、镁钙质、镁铬质、镁碳质、硅酸铝质和氧化铝-氧化硅-碳质喷补料等;按使用条件分为转炉用喷补料、电炉用喷补料、盛钢桶用喷补料、真空脱气炉(RHDH)用喷补料、出铁沟用喷补料和高炉内衬用喷补料。

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