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有水炮泥

作者:admin 发布日期: 2020-03-30 二维码分享

耐火挤压料是指采用液压式挤压机(俗称泥炮或泥枪)施工的耐火材料,是一类半硬质塑性耐火泥料,这类泥料主要用于堵塞高炉出铁口,俗称炮泥(mud)。而耐火压注料是指采用泥浆泵压注施工的耐火材料,是一类具有自流性能的耐火泥料,与自流浇注料作业性能相似。这类材料主要用于充填耐火制品砌体与砌体之间,或耐火制品砌体与炉壳之间的缝隙。
堵塞高炉出铁口用的Al2O3-SiO2-SiC-C质炮泥可分为有水炮泥和无水炮泥。有水炮泥为早期开发使用的一种炮泥,其生产工艺简单、价格低廉,现在多数中、小高炉仍在使用。无水炮泥主要是中、大型高炉(1000m3以上)使用,由于不含水分,使用中不蒸发除大量水蒸气,不损坏高炉炉缸的炭砖砌体,有利于维护出铁口周围的衬体完整性,有利于延长高炉使用寿命。
有水炮泥
有水炮泥是由矾土熟料和/或黏土熟料、软质(塑性)黏土、焦炭、碳化硅、高温沥青和添加剂组成的,加水混炼而制成的可塑性泥料。使用前一般要用挤泥机挤成圆柱状泥块,使用时泥块放入泥炮中再挤压入出铁口内。
有水炮泥的组成波动较大,根据使用条件不同而有较大的差异。一般波动范围如下:黏土熟料和/或高铝矾土熟料为50%~60%,焦炭和碳化硅为15%~25%,软质黏土为10%~15%,高温沥青5%~10%,添加剂3%~5%。值得注意的是:焦炭和软质黏土的含量对炮泥的作业性和使用性能有较大的影响。焦炭含量高的,炮泥的可塑性差,而且不利于在出铁口内侧(炉缸内)形成泥包,炮泥打入的深度浅,对炉缸不起保护作用。但炮泥的透气性好,易于排除水蒸气和挥发物,干燥速度快。反之,焦炭含量太低,透气性差,炮泥干燥慢,影响炉前作业。而软质黏土含量高,炮泥作业性(可塑性)好,易于挤入,易于形成泥包。但透气性差,炮泥干燥慢。反之,软质黏土含量低,作业性差,但透气性好。因此要根据使用要求调整它们之间的比例。
有水炮泥的添加剂中包括膨胀剂,润滑剂和助烧结剂。膨胀剂可采用石英砂或蓝晶石,润滑剂可采用石墨或蜡石粉,而助烧结剂可采用长石类矿物。
有水炮泥的粒度组成为:3~0.21mm,35%~45%;小于0.21mm,55%~65%。从作业性考虑,适当提高细粉含量有助于提高可塑性,挤压性和充填性。炮泥的作业性是用专门的作业指数测定仪来测定的,此测定仪称为马夏(Marshall)测定仪(见17.3不定形耐火材料作业性能,17.3.7马夏值)。测定时将定量炮泥置于测定仪的试模内,测定通过挤压将炮泥挤出试模下出料口时的阻力(以MPa表示)。马夏值的大小表示炮泥的作业性好坏。一般要求马夏值在0.45~1.4MPa之间,对炮泥作业性的基本要求是:
(1)良好的可塑性,挤出的泥料为致密泥柱,不发生断裂或松散;
(2)良好的润滑性,能平稳挤入出铁孔内不发生梗阻;
(3)在高炉炉缸内出铁孔处能形成泥包,保护炉缸内衬。
对有水炮泥的理化性能要求如下:
化学成分(w):Al2O325%~35%,SiO235%~50%,C+SiC15%~25%;
体积密度(1300℃,3h)1.6~1.85g/cm3;
显气孔率(1300℃,3h)30%~35%;
耐压强度(1300℃,3h)3.0~5.6MPa;
烧后线变化率(1300℃,3h)+0.2%~-2.0%;
马夏值0.45~1.4MPa.

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