碱性干式振捣料包括有镁质、镁铝质、镁钙质和镁钙铁质。它们分别是以烧结或电熔镁砂、烧结或电熔镁砂+刚玉和/或电熔尖晶石、烧结或电熔镁砂+合成镁钙砂、合成镁钙铁砂+烧结镁砂为主体原材料，添加低温结合剂和高温烧结剂配制而成的。碱性干式振捣料主要用途有3种：其一是作工频感应炉内衬；其二是作连铸中间包内衬；其三是作电炉炉底衬。工频感应炉用的是镁质和镁铝质干式料，连铸中间包用的是镁质和镁钙质干式料，而电弧炉炉底用的是镁钙铁质干式料。

感应炉用碱性干式振捣料

工频感应炉用的碱性干式振捣料主要有两种类型：（1）镁质干式振捣料；（2）铝镁质干式振捣料。镁质干式料所用的镁砂原料为电熔镁砂，MgO含量为96%~98%，CaO/SiO≧2.0,电熔镁砂中的方镁石晶粒越大越好，体积密度不小于3.54g/cm3。镁铝质干式料中所采用的尖晶石是电熔尖晶石，要求体积密度不小于3.48g/cm3。

此类碱性干式料的粒度范围为0~5mm,可分为5~3mm,3~1mm,1~0.074,0.074~0.044mm,＜0.044mm，组成比例可按Andreassen方程取其粒度分布系数q值为0.26~0.32.必须注意粒度组成既要考虑能达到或接近.紧密堆积，又要考虑到施工过程不发生粒度偏析。

烧结剂根据使用要求有两种类型：一种为高温型烧结剂，依靠固-固反应产生烧结，如在镁质干式料中加入Al2O3细粉或超细粉作为烧结剂，Al2O3细粉与MgO细粉约从1200℃开始就会发生固相反应生成尖晶石，到1600℃时就可形成原位反应烧结层。另一种为低、中温型烧结剂，依靠固-液反应产生烧结，如在镁质干式料中加入很少量的硼酸或硼酸盐类烧结剂。少量的B2O3会与MgO细粉反应生成3MgO·B2O3（熔点为1358℃），可在低、中温下原位反应形成烧结层。但必须指出，B2O3是镁质耐火材料中的有害杂质，会大大降低镁质耐火材料的高温性能和抗侵蚀性能，因此要严格控制其加入量，一般在1%以下。

表17-39为几种不同烧结温度（高温烧结1600℃，低温烧结1100~1200℃）的感应炉用镁质干式振捣料性能，其中有借助于MgO与Al2O3原位反应生成尖晶石结合烧结层的干式振捣料（也可称为镁铝质干式振捣料）。这几种碱性干式振捣料主要用于构筑工频感应炉内衬和熔沟感应器内衬。

表17-39  感应炉用镁质干式振捣料性能