刚玉质干式振捣料是以刚玉为主要原料，加助烧结剂配制而成的。可采用的刚玉原料有：电熔刚玉、烧结氧化铝、板状刚玉（板状氧化铝）。但一般多采用电熔刚玉，电熔刚玉又分为白色电熔刚玉、棕色电熔刚玉、致密电熔刚玉和高铝刚玉（又称亚白刚玉），可根据使用条件来选用。刚玉质干式振捣料的粒度范围为0~6mm，颗粒级配也按.紧密堆积配比。

刚玉的烧结温度较高，因此配制干式振捣料必须加助烧结剂，刚玉的助烧结剂有高温助烧结剂和低、中温助烧结剂。高温助烧结剂有TiO2、MgO、CaO和SiO2等，低、中温助烧结剂有硼酸、硼酸盐、碱金属硅酸盐（如钠或钾的长石类矿物）、锂长石等。作为感应炉内衬用的刚玉质干式振捣料，一般都需要加入少量的低、中温助烧结剂，以保证衬体具有所需要的烧结层厚度。B2O3是刚玉质干式振捣料较合适的低、中温烧结剂，从Al2O3-B2O二元相图上可以看出：B2O3能与Al2O3生成不一致熔融化合物2Al2O3·B2O3，和一致熔融化合物9Al2O3·2B2O3,前者在1035℃发生分解熔融，后者的熔点高达1952℃.也就是说，刚玉质干式振捣料中加入少量的B2O3，虽然B2O3熔融温度很低（约为456~550℃），但随着B2O3与Al2O3发生固液反应，.终可生成高熔点的化合物9Al2O3·2B2O3,既使刚玉质干式振捣料易于在低中温度下烧结形成一定厚度的工作层，又不致严重影响其使用温度。一般用B2O3作为低、中温烧结剂时的加入量，是根据所要求的烧结层厚度来确定，可在1%~3%范围内调节。

刚玉质干式振捣料主要用于作熔沟式感应炉和无芯感应炉熔池内衬。表17-37为熔沟式感应炉熔池内衬用的刚玉质干式振捣料性能。无芯感应炉熔池内衬主要采用原位反应形成尖晶石结合的。或加有预合成尖晶石的刚玉质干式振捣料（也可称为铝-镁质干式振捣料），其性能见表17-38.此内衬适合于熔炼纯铁、低合金钢、高合金钢、Cr和Cr/Ni合金钢。加有镁砂（MgO）的刚玉质干式振捣料的特点在于：高温使用中方镁石会与氧化铝通过原位反应生成尖晶石而产生体积膨胀，此体积膨胀应可抑制（补偿）衬体的烧结收缩，从而可防止衬体出现明显龟裂。

表17-37  熔沟式感应炉内衬用刚玉质干式振捣料性能

表17-38无芯感应炉内衬用铝-镁质干式振捣料性能