中原地区耐火材料行业专业制造商

集研发、设计、制造、销售、服务于一体

咨询热线:

19903978080

干式耐火振捣料

作者:admin 发布日期: 2020-03-20 二维码分享

干式耐火振捣料是由一定粒度级配的耐火颗粒料(大于100μm)和粉料(小于100μm),少量的低温结合剂和助烧结剂组成的混合料,呈干状态(不加液状调和液)直接用于构筑工业炉衬体。施工时将干状混合料充填于模胎(型)内,通过附着于模型上的振动器震动或辅以捣锤捣打而达到紧密填充,再经过升温加热模板(胎),通过热传导使衬体表层固结或烧结而形成具有一定厚度的工作层即可投入使用。

与其他不定形耐火材料比较,采用干式振捣料构筑工业炉衬体有如下特点:

(1)施工简便,省时省力;

(2)可快速烘烤,不会出现爆裂,可提高炉子作业率;

(3)不会因工作层烧结而出现贯穿衬体的裂纹,未烧结的背衬可消除热应力,并防止工作层内的裂纹的扩展与延伸,有“自愈合”特性;

(4)整个衬体的热传导率低,热能可得到更有效的利用;

(5)由于工作层背面衬体没有烧结,或烧结程度较轻、强度低,用后易于折除残衬。

同其他不定形耐火材料一样,干式振捣料的材质与品种也比较多,包括有硅质、半硅质、硅酸铝质、刚玉质、锆莫来石质、镁质、镁铝质、镁铬质和镁钙铁质等。应用范围也较广,包括用于作各种工频感应炉炉衬,电弧炉炉底、中间包工作衬,高炉出铁沟内衬,以及铝电解槽底部的保温防渗衬体等。

硅质干式振捣料

硅质干式振捣料是以石英(SiO2)为主要原材料,加入少量的烧结剂配制而成的混合料。配制硅质干式振捣料的石英原料有脉石英、石英砂、石英岩(硅石)和熔融石英等。可根据使用要求加以选择或搭配使用。但一般多采用硅石经破粉碎制得石英砂作振捣料的原材料。

天然硅石中的SiO2是呈α-石英而存在,α-石英加热过程中会发生晶型转化,而晶型转化会产生体积膨胀效应,正是这种体积膨胀效应使得硅石特别适合作干式振捣料的原材料。但必须注意石英砂的颗粒级配,合理的颗粒级配是防止干式振捣料施工中发生偏析和提高构筑成的衬体体积密度的关键因素。一般.大颗粒尺寸为3~5mm,l粒度组成可按Andreassen粒度分布方程取其粒度分布系数q=0.24~0.26.如果按粗(5~1.5mm)、中(1.5~0.88mm)、细(<0.088mm)颗粒级配可取其比例为(20~30):(30~40):(30~40)。适当减少粗颗粒量和增加中颗粒量,可减小偏析和提高干式振捣料施工好衬体的体积密度,从而提高抗侵蚀性和抗渗透性。

用作硅质干式振捣料烧结剂的化合物有硼酸、碱金属硼酸盐、碱金属硅酸盐、碱金属磷酸盐等。这些化合物具有在中、低温下促进烧结作用,但其中以采用硼酸(H2BO3)或硼酐(B2O3)的场合较多。硼酸加热到300℃时会分解失去水而成硼酐。B2O3的熔点为470℃.用硼酸作烧结剂的加入量不超过2%,一般根据使用温度要求的不同在0.3%~1%之间调整。实际的加入量可根据衬体厚度和所需的烧结层厚度,以及衬体背面的冷却强度来确定。

硅质干式振捣料主要用于作铁、钢和有色金属(铜)的熔化和保温用的无芯感应炉内衬,如图17-23所示。表17-34为无芯感应炉用硅质干式振捣料的理化性能及其使用范围。


表17-34  无芯感应炉用硅质干式振捣料性能

名称

SiO2/%

粒度范围/mm

烧结温度/℃

.高使用温度/℃

适合使用范围

S-98

≧98

0~4

0~7

≧1650

≧1700

碳钢、低合金Cr/Ni钢

S-97

≧97

0~4

≧1450

≧1650

铸铁、碳钢

S-96

≧96

0~4

≧1200

≧1500

铜、钢合金

S-95

≧95

0~4

≧1200

≧1250

黄  铜

用干式振捣料构筑感应炉内衬时,要借助于附着于模胎上的附着振动器施工,通过模胎将振动力传递给干式振捣料,在振动力的作用下使衬体达到紧密堆积。但附着振动器的功率、振动频率与振幅大小都对施工衬体的充填密度有较大的影响,必须通过试验来选择合适的参数来确定所选用的附着振动器型号和振动器的摆设方位。同时施工中不宜过分振动,否则会产生偏析而造成衬体组织结构不均匀。


在线留言

联系我们

地址:新密市袁庄乡工业园区

联系人:陈先生

手机:19903978080 (同微信)

电话:0371-69987777

邮箱:15890001686@163.com

关注我们

二维码

扫一扫关注我们

Copyright © 郑州市才华窑炉砌筑安装有限公司 版权所有    备案号:豫ICP备19014384号-1   网站地图  RSS   XML    技术支持:  万家灯火