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以Al2O3和SiO2为主要成分的耐火喷射料属硅酸铝质喷射料，有重质、半轻质和轻质喷射料之分。重质喷射料是指体积密度不小于1.8g/cm3的喷射料，半轻质喷射料的体积密度为1.3~1.8g/cm3,轻质喷射料的体积密度为小于1.3g/cm3.重质喷射（涂）料主要作工作衬或修补料，半轻质喷射料既可作隔热衬体，又可作低中温气氛炉工作衬体，而轻质喷射料主要用作保温和隔热衬。
（1）重质喷涂料是用黏土熟料或高铝熟料作为骨料和粉料，用普通或纯铝酸钙水泥作为结合剂，和外加剂配制而成的。铝酸钙水泥加入量一般为15%~25%。喷涂料的粒度组成对喷涂料的作业性（附着率和堆积密度等）和施工后衬体的物理性能有很大的影响，因此必须适当控制，一般粒度组成为5~2mm,30%~35%;2~0.088mm，25%~30%；小于0.088mm，35%~40%。采用干法喷涂时的加水量约为10%~16%。
（2）半轻质喷涂料是用黏土质或高铝质致密骨料与其轻质骨料按一定比例配合，再加适量的同材质粉料，用普通铝酸钙水泥或固态粉状速溶硅酸钠（加氟硅酸钠促凝剂）作结合剂和外加剂配制而成的。其体积密度的高低是依靠致密耐火骨料和轻质耐火骨料的比例不同来调配的，也可直接用半轻质骨料配制。所采用的轻质或半轻质骨料有多孔黏土熟料或高铝熟料，黏土质或高铝质陶粒，粉煤灰漂珠等。用铝酸钙水泥作结合剂时加入量为20%~25%。若用固态粉状硅酸钠作结合剂时，其加入量为2%~5%，还需加入适量的促凝剂。粒度组成与重质喷涂料相似。采用干法喷涂时加水量为15%~20%。
（3）轻质喷涂料是用轻质熟料作骨料，用普通铝酸钙水泥或硅酸盐水泥作粉料和结合剂，和外加剂配制而成的，所采用的轻质熟料包括有：粉煤灰漂珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、多孔黏土熟料、黏土陶粒、轻质砖砂和硅酸铝短纤维等。通常轻质喷涂料是根据使用要求（体积密度、热导率）不同，由几种轻质熟料搭配组成的。骨料的粒度组成必须根据作业性能（附着率、堆积密度）和施工体的物理性能（结合强度和热导率）来调配，一般为5~1.2mm,35%~40%;1.2~0.3mm,20%~30%;小于0.3mm,20%~30%.水泥加入量为25%~35%。采用干法喷涂时的加水量为20%~40%。
硅酸铝质喷涂料主要用于作工业炉烟道和烟囱内衬，高炉与热风炉隔热衬，回转窑窑外分解旋风分离器内衬，石油化工工业催化裂化装置的隔热衬和工作衬，钢包和中间包隔热衬，轧钢加热炉和各种热处理炉隔热衬或工作衬等。表17-29为高炉与热风炉不同部位用耐火喷涂料的技术性能，表17-30为一般烟窗和烟道用耐火喷涂料技术性能。
表17-29 高炉和热风炉用耐火喷涂料技术性能
指标
T1
T2
T3
T4
T5
耐火度/℃
≧1530
≧1580
≧1610
≧1580
≧1530
体积密度/g·cm3
1200℃，≧1.7
1300℃，≧1.7
1400℃，≧1.8
1300℃，≧1.4
1200℃，≧2.0
抗折强度/MPa
110℃，≧4.0
1200℃，≧0.3
110℃，≧4.0
（热态）
1300℃，≧0.3
110℃，≧4.0
（热态）
1400℃，≧0.3
110℃，≧2.0
（热态）
1300℃，≧0.3
110℃，≧1.5
（酸处理后）
110℃，≧1.0
加热线变化/%
1200℃,3h±1.0
1300℃,3h±1.0
1400℃,3h±1.0
1300℃,1h±1.0
（养护烘干后）110℃，±0.4
热导率/W·（m·K）-1
350℃，≦0.3
化学成分/%
Al2O3≧30
Fe2O3≦2.0
Al2O3≧35
Al2O3≧45
Al2O3≧35
Al2O3≧55
CaO≦0.5
.高使用温度/℃
1200
1300
1400
1300
1200
主要用途
高炉煤气上升管、下降管内衬等
高炉炉壳，热风炉燃烧室和蓄热室直筒段的炉壳内衬等
高炉热风围管，热风炉混合室炉壳内衬等
高炉热风围管，热风炉热风管隔热内衬等
热风炉炉顶内衬等
注：T1、T2、T3、T4、T5为耐火喷涂料牌号。
表17-30 烟囱和烟道用耐火喷涂料技术性能
指标
P1
P2
P3
体积密度/g·cm3
110℃,1.8~2.0
110℃,1.25
110℃,1.8~1.9
抗折强度/MPa
110℃，≧8
300℃，≧6
110℃，≧13
1000℃，≧7
110℃，≧3
1200℃，≧1.5
耐压强度/MPa
110℃，≧45
300℃，≧30
110℃，≧10
1200℃，≧3
加热线变化/%
110℃，≧0.1
300℃，≧0.1
110℃，≧0.3
1000℃，≧1.2
110℃，≧0.2
1200℃，≧1.2
热导率/W·（m·K）-1
110℃,0.7
250℃,0.75
350℃,0.28
800℃,0.65~0.75
主要用途
烧结厂和电厂的烟囱内衬等
加热炉烟道烟囱隔热内衬等
加热炉烟道内衬等
喷射操作技术对喷涂附着率和喷涂层质量有着很大影响，因此喷涂操作应注意如下问题：
（1）加水量要适当，加水过大，涂层易发生流淌，过小润湿不均匀，附着率低，回弹大；
（2）喷射时风压风量要适当，过大时回弹大，过小时黏着力不足，易发生脱落；
（3）喷嘴与受喷面距离要适当，一般为0.8~1mm，并要与风压相配合，风压大时距离相应大些，反之距离应小些，否则也会导致回弹率升高，或涂层致密性下降；
（4）每次喷涂厚度要适当，厚度大于50mm时要分层喷涂，以免一次喷涂过厚发生脱落或塌落；
（5）喷枪要与受喷面保持垂直，否则回弹率增大，喷嘴要均匀地上下左右连续移动，以保证涂层组织结构均匀。
