氧化钙制品具有很好的高温性能和很强的抗碱性炉渣侵蚀性，是一种非常好的耐火材料，但..的缺点是易产生水化反应。氧化钙与水反应生成氢氧化钙，在水化过程中产生体积膨胀，使制品在生产工艺过程中、产品保管及应用中存在很大的困难。尽管解决氧化钙制品抗水化性问题是一个极困难的问，但氧化钙制品的生产和应用仍在不断的改进和发展。

氧化钙也是极难烧结的氧化物原料。高纯电熔氧化钙也不能消除氧化钙的水化作用。在氧化钙原料中加入某些氧化物可以促进烧结、降低水化速度，国内外很多科技工作者已做了大量的工作。如在氧化钙中加入2%~12%的二氧化钛，在1770℃温度下即可烧结，其主晶相仍是CaO，次晶相是3CaO·2TiO2和4CaO·3TiO2。在氧化钙中加入2.5%~5.0%Cr2O3和2.5%~5.0%膨润土制成的制品，抗水化性能可明显提高。

泥浆法浇注成型制品：将高纯氧化钙原料充分水化制成氢氧化钙【Ca(OH)2】,再经1000℃保温1h焙烧。烧后粉碎成粒度小于275目，然后在瓷球磨罐中加酒精细磨24h,料：球：酒精为1:2:0.75.用石膏模浇注成型，操作方法与氧化镁酒精泥浆浇注法相同。

坯体在真空干燥箱中干燥，然后再直接放入200℃的高温炉中，并以150~200℃/h的升温速度升温到1000℃保温2h预烧，冷却后修坯整形，在真空中频炉中经1850℃保温30min烧成。烧成的氧化钙制品或坩埚需放在干燥器中保存，以防止水化。

将高纯氧化钙原料（CaO≧99%）细粉碎加工制成粒度小于0.25mm，加入适量的无水氯化钙后在球磨机内混磨3h,用橡胶模在等静压机内压制成料块。在氩气保护的钼丝炉内经1650℃保温4h烧成熟料。随后将熟料破碎到粒度2~0.1mm做骨料，并放在干燥器中保存。

将氧化钙熟料的骨料和细粉按比例混合，用橡胶模在等静压机中成型。

制品在氢气保护的感应炉内经1850℃保温3.5h烧成，或在高温窑中经1800℃保温8h烧成。

用烧结法或电熔法制得的氧化钙熟料砂，其理化性能见表14-28.

用上述两种方法生产的氧化钙熟料，可以生产氧化钙轻烧砖、烧成砖及烧成油浸砖。

氧化钙坩埚的理化性能见表14-29.

北京科技大学研制的等静压成型氧化钙坩埚的理化性能见表14-30.

各种氧化钙砖的性能见表14-31、表14-32.

氧化钙-碳化硅熔铸砖具有抗高碱度、高含氟、高稀土炉渣侵蚀性能，适于冶炼稀土合金的反射炉用耐火材料。

以石灰石和焦炭为原料，经电熔后浇铸成熔铸砖。熔铸砖的理化性能见表14-33.

氧化钙-碳化钙熔铸砖吸水性很强，易产生粉化，必须保证防水化处理才能延长存放时间，保证使用效果，采用不同处理方法制品的保存时间见表14-34.

氧化钙的熔点高，是一种极好的碱性耐火材料。熔点2570℃，真密度3.75g/cm3，莫氏硬度6，温度在20~1700℃，平均线膨胀系数为13.8×10^-6℃^-1，1000℃的热导率为7.71W/(m·K），电阻率为4.175×10⁶Ω·cm。制品用于冶炼金属时，对金属熔液有精炼、净化作用。氧化钙材料有易水化的致命弱点，随着科学技术的发展，逐步会得到解决。氧化钙特种耐火材料的应用见表14-35.