氧化铝制品包括：氧化铝陶瓷制品和特种耐火材料制品。
氧化铝陶瓷制品的生产工艺有：泥浆浇注成型法、热压注成型法以及机压成型法和热压成型法等。
氧化铝特种耐火材料制品的生产工艺有：振动成型法、捣制成型法以及机压成型法。其再结合刚玉砖，半再结合刚玉砖和反应结合刚玉砖的生产工艺和产品的理化性能，详见11.7中刚玉耐火材料。
泥浆浇注成型法适用于生产氧化铝坩埚、热电偶管、炉管、薄片、板片、圆棒或球形等制品。
以低碱一级工业氧化铝为初始原料，在回转窑或梭式窑中经1450~1600℃烧制成ɑ-Al2O3.烧结ɑ-氧化铝的转化率要求达到98%以上，真密度≥3.99g/cm3.氧化铝的含量要≥99%。
烧结ɑ-Al2O3粉要在同介质球磨机中细磨加工。.大粒径要小于5μm，平均粒径小于2μm。用钢质球磨机研磨细粉料虽然可以提高研磨效率，但要进行酸洗除铁，易造成环境污染。除铁后泥浆料的含铁量小于0.01%。
ɑ-氧化铝泥浆控制PH值=6~7、泥浆密度2.1~2.2g/cm3。
在石膏模中浇注成型，石膏模的放尺率在14%~15%。
坯体在保温、保湿状态下干燥，干燥后残余水分小于0.5%。高纯氧化铝制品（≧99%）在1700~1800℃，保温时间2~4h烧成。氧化铝含量在95%的陶瓷制品在1650~1700℃，保温2~4h烧成。氧化铝含量在95%的陶瓷制品在1650~1700℃烧成。
热压注成型制品是以石蜡作为结合剂、采用加热、加压注浆的方法成型。这种生产方法可以生产普通陶瓷制品，更适于生产小型制品、特异形制品以及可以装配的带有子母口的制件。
以低碱一级工业氧化铝为初始原料。处理方法及理化性能如前述。
首先制备蜡浆料。配料是在烧结ɑ-氧化铝微粉中加入熔点65℃的石蜡15.5%、蜂蜡0.5%和油酸0.5%。在100~150℃经过充分搅拌和混合制成蜡浆饼。
在热压注机上成型。设计并加工可拆卸的金属组合模具，放尺率15%~16%。并在合适的位置预留注浆孔和放气孔。将蜡浆饼熔化后放入热蜡机上的注浆桶内，加热至恒温65~70℃，盖密封盖后装模冲压。空压机的气压应保持在0.4~0.6MPa。注满蜡浆后立即取下金属模放入冷水中快速冷却，然后拆模脱坯、修坯。
热压注成型制品的坯体要经过两次烧成。..次烧成是脱蜡脱脂。在倒焰窑脱蜡的升温曲线如图14-1所示，在电炉中脱蜡升温制度见表14-1.为防止在脱蜡过程中坯体产生变形，坯体在匣缸内四周填充工业氧化铝粉做吸蜡剂。经过焙烧的坯体已具有足够强度，可以进行加工、打磨、钻孔和整形。在不同温度下石蜡的烧失量（脱蜡）情况见表14-2，脱蜡后坯体的强度如图14-2所示。