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电炉用炭块
电炉炭块具有良好的耐腐蚀性及耐热性，用于砌筑电石炉、铁合金炉、石墨化炉等高温工作炉衬。大型电石炉采用成套订制炭块的方式，同高炉炭块一样，需要精密地加工，并需在制造厂预安装后再发给客户。生产电炉炭块所用的原料及生产工艺流程与生产高炉炭块完全一样，但大部分电炉炭块的机械加工比较简单，只需将两端切平，表面则不需加工。电炉炭块的代号为TKD，技术条件、尺寸及允许偏差和外形，冶金工业标准YB2805-1978作了规定，电炉炭块的理化指标见表13-7.
电石炉用自焙炭砖
电石炉用自焙炭砖以高温处理的无烟煤为主要原料，经模压高频振动成型工艺制成，用于砌筑大、中型电石炉炉底及熔池内衬。自焙炭砖按电石炉变压器的容量分为两类：..类适用于大于或等于1000kV·A电石炉。代号为KTZ-1。第二类适用于小于1000kV·A电石炉。代号为TKZ-2。现行国家标准GB6153-1985对其分类、形状尺寸、技术指标、尺寸允许偏差及表面质量作了规定，表13-8为电石炉用自焙炭砖的技术指标。
铝电解用阴极炭块
铝电解用阴极炭块是以煅烧无烟煤、冶金焦、石墨等为骨料，煤沥青等为黏结剂制成的，主要用于制作铝电解槽炭质内衬，作为盛装铝电解反应所需的电解质和产生的铝液，并将电流通过镶入阴极中的钢棒导出槽外。铝电解生产要求阴极炭块耐高温、耐冲刷、耐熔盐及铝液侵蚀，有较高的电导率，一定的纯度和足够的机械强度，以**电解槽有较长的使用寿命和有利于降低铝生产的电耗，并使铝产品的质量不受污染。铝电解用阴极炭块分为底炭块及侧炭块两种。用于砌筑槽底的底炭块不仅是电解槽的内衬材料，也是电解槽通电时的阴极，因此除要求底炭块耐高温及耐侵蚀外，底炭块的比电阻应可能低一些。侧炭块用于砌筑铝电解槽侧部，构成电解槽侧部内衬主体，侧部炭块不作为导体，而是作为槽子的抗侵蚀内衬材料。铝电解用普通阴极炭块的理化性能指标见表13-9。
铝电解用普通阴极炭块
普通阴极炭块是以普通煅烧无烟煤（煅烧温度1250~1350℃）为主要骨料，冶金焦作为粉料，中温煤沥青为黏结剂，采用挤压或振动成型，经1100℃（制品温度）焙烧而生产的。铝电解用普通阴极炭块的牌号为TLK-1、TLK-2和 TLK-3三种，国家现行标准GB8743-1988对其技术要求作了规定。铝电解用普通阴极炭块的理化指标见表13-9.我国普通阴极炭块的横截面积为400mm ×400mm，长度550~2000mm不等。阴极炭块下面开有槽（俗称燕尾槽），用于镶嵌阴极钢棒。对尺寸的偏差及外观都有严格的要求。
铝电解用半石墨质阴极炭块
半石墨炭块根据生产工艺不同分为两种：一种是以**高温电煅烧无烟煤（煅烧温度1800~2000℃），或以较多的石墨碎块甚至全部用石墨碎块为骨料，成型后的生坯制品只经过焙烧（焙烧温度不超过1200℃），不需石墨化热处理，这种炭块称为半石墨质炭块；另一种用较多的易石墨化的焦炭为骨料，生坯煅烧以后再进入石墨化炉在1800~2000℃的温度下进行热处理，这种炭块称半石墨（化）炭块，前者的强度、硬度较高，后者的导电性能及整体性效果较好。生产半石墨质阴极炭块以高温煤沥青、改质煤沥青配合一定比例的煤焦油或蒽油作黏合剂。
半石墨质阴极炭块具有导电性好，抗侵蚀能力强等优良性能，用于铝电解槽可以降低电耗、增加电解槽寿命，是一种优良的电解槽内衬材料。其分类和技术条件国家现行标准GB8744-1988作了规定。铝电解用半石墨底部炭块的牌号分为BSL-1、BSL-2;侧部炭块的牌号为BSL-C，其理化性能指标见表13-10和表13-11。半石墨阴极炭块的尺寸为515mm×450mm×3250mm。
炭质糊类制品
炭质糊类制品用于炉底找平层和炉壁膨胀缝及炭块间的黏结，其焙烧后应有较好的的热导率及较小的体积收缩，施工时使用方便。热导率较高为炉底及炉缸的散热创造了有利条件，同时能容纳炭块产生的膨胀，对缓解砌体的热应力有一定的作用。1）粗糊缝是以高温电煅烧无烟煤、人造石墨、碳化硅为主要原料，煤沥青、煤焦油、蒽油掺和添加剂的混合油为黏结剂，经过混捏而成。粗糊块是用作炉底炭捣层，填充炭块与炭块之间及炭块与砌体之间较宽缝隙的炭素糊料，可用于砌筑铝电解槽、高炉、矿热电炉。
高炉用低温粗缝糊按理化指标分为THC1 、THC2、 THC3 、THC4四种牌号。现行国家标准规定了其理化指标，见表13-12.
生产细缝糊的原料为冶金焦粉或混合焦粉，其黏结剂为中温煤沥青与蒽油的混合物，或煤焦油与柴油的混合物。用于铝电解槽时，为提高抗电解质侵蚀能力，也可采用煅烧无烟煤为骨料。
细缝糊是砌筑炭块时用来填充较小缝隙的炭素糊料。在砌筑铝电解槽、高炉、矿热电炉时，细缝糊用于填充小于2mm的缝隙。在铝电解槽中用来黏结侧部炭块之间的缝隙，在电解槽焙烧启动以后，细缝糊逐渐焦化，并与炭块焦结成一个整体，构成了盛装铝液和电解质的容器。我国细缝糊质量标准（YB2807-1978）为：挥发分不大于45%，挤压缝试验不大于1mm。
3）炭素胶泥
炭素胶泥是用于黏结炭块之间小于1mm缝隙的炭素糊料，因其所用骨料较细，黏结剂软化温度较低且用量较大，常温下为胶状，故亦称炭胶。在铝电解槽主要用于黏结侧部炭块，电解槽焙烧启动以后，炭胶泥焦化，与侧部炭块形成一个整体。在高炉上用于砌筑微孔炭-碳化硅焙烧炭块、微孔模压小炭块、半石墨质焙烧炭块、微孔炭块。
炭素胶泥是以高温电煅烧无烟煤、石墨、碳化硅细粉为主要原材料，树脂或煤沥青与煤焦油的混合物为黏结材料。炭胶泥的基本配比为小于0.15mm的粉料50%与50%的低软化温度黏结剂混合。炭胶泥质量指标为：灰分不大于5%；挥发分不大于50%；固定炭不小于45%。
