半石墨质炭砖的主要特点是采用高温电煅烧无烟煤为原料，电煅烧的温度可达到1500~2000℃，使无烟煤进入半石墨化状态（电阻率比一般煅烧无烟煤下降50%以上），生产时半石墨炭砖一般不使用冶金焦为粉料，而使用磨碎的石墨碎（石墨电极废品或加工时的切削碎屑）为粉料，这种半石墨质砖的导热性能有明显提高，而且抗碱金属盐类腐蚀能力也比普通炭砖好得多，有逐渐取代普通炭砖的趋势。半石墨质高炉炭砖用于砌筑强化冶炼高炉的炉底下部，炉缸上部。现行YB4037-1991行业标准规定了其理化指标，见表13-4，并对尺寸允许偏差和外观质量也作了规定。

微孔炭砖是以高温（1500~2000℃）电煅烧无烟煤为主要原料，加入适量的天然石墨、三氧化二铝、纯硅粉、碳化硅等材料，结合剂为中温沥青。添加纯硅或碳化硅可有效地缩小气孔孔径，减少铁水及熔渣的渗透，并提高炭块的热导率和抗氧化能力，添加三氧化二铝可增加炭块的抗碱金属盐类腐蚀能力可抗铁水的溶蚀。微孔炭砖的生产工艺与普通炭砖相同。表13-5列出了YB/T141-1998 标准所规定的微孔炭砖的理化性能，也列出了国内某厂生产的微孔炭砖的理化性能。

高温模压炭砖有炭质和半石墨质，美国联合炭素公司的炭质高温模压产品代号为NMA、半石墨质高温模模压产品代号为NMD。NMA炭砖以电煅烧无烟煤、石油焦或炭黑之类为原料，经分级，与沥青等黏结剂混合，并加入一定量的二氧化硅及石英（约9%~9.5%，是为提高抗碱侵蚀而加），采用通电热模加压方法成型。其特点为体积稳定性好、低渗透性、高导热性及良好的抗碱侵蚀性，适用于砌筑高炉炉底及炉缸。半石墨化NMD热压炭砖也是以电煅烧无烟煤为原料，并加入一定量的人造石墨碎块、少量的二氧化硅及石英，也采用通电热模加压方法成型，并经800~1400℃焙烧，使黏结剂炭化。它具有比NMA炭砖更好的耐碱侵蚀性能，更适合于砌在高炉炉腹、炉腰及炉身下部。NMA、NMD炭砖的理化性能见表13-6。