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化学结合与熔铸镁铬砖

作者:admin 发布日期: 2019-10-22 二维码分享

化学结合镁铬砖

以普通镁砂和铬矿为原料,加入化学结合剂,砖坯不经高温烧成,只经过低温处理的制品,称为化学结合镁铬砖,也称不烧镁铬砖。不烧镁铬砖的性能见表12-15中带“B”字母者。

不烧镁铬砖采用的原料及配料,混练,成型等与硅酸盐结合镁铬砖相同。其结合剂的选择,除采用镁质烧成砖通常使用的亚硫酸纸浆废液、卤水、硫酸镁熔液外,还可加入水玻璃,可溶性铬酸盐和少量黏土、氧化铁粉等。为了防止镁铬砖的剥落,提高整个砌体的结构牢固程度,制品外表面可包覆铁皮。加热时,铁皮缓慢氧化,同时产生膨胀,有利于抵消砖的烧结收缩,而随后氧化铁与镁砂形成铁酸镁的反应则使方镁石跨越原砖表面交错长大,因而得到一种近乎整体的结构。包覆铁皮,会给成型带来困难,应合理地设计切割铁皮,在铁皮上预冲剪出倒三角刺,使三角刺垂直铁皮板面插入料中,增加铁皮与砖料结合的强度。铁皮厚度一般为1~1.5mm

不烧镁铬砖在热工窑炉使用中,逐渐实现烧结,表现出抗渣性和高温性能。由于其所处环境温度不足以恰到好处地**制品的烧结层厚度,而且有些结合剂含有较多的杂质,不烧镁铬砖的综合性能不如烧成制品,但由于省去了烧成费用,价格便宜,在要求不太苛刻的场所,如湿法水泥回转窑、某些电炉炉墙仍在使用。

熔铸镁铬砖

以镁砂和铬矿为原料,加入一定量外加剂,经混合、压坯、素烧、破碎成块、电弧炉熔融、注模、退火、冷却、脱模制成母砖,再经切割加工即可生产出熔铸镁铬砖。

美国科尔哈特(Corhart)耐火材料公司早在20世纪50年代,就取得了两个制造熔铸碱性砖的..。生产熔铸镁铬砖采用的原料为55%镁砂和45%德兰士瓦铬矿,曾经试验三相和单相电弧炉法,前者比较经济。弧长对所得铸件的显微结构和性能有显著影响。电极的位置应能方便及时地调整以控制弧花。当电极埋入时,电阻加热是熔化的主要方法,而采用电弧加热时,则由电弧和熔体的电阻同时供热。

与化学结合或烧结的耐火材料相比,用熔铸方法制得的耐火材料,晶体分布具有连锁交错的特点;晶粒尺寸近表面处细小,中心处粗大;气孔为封闭式的大孔,孔的周围是极致密的材料。由于晶体具有交错连锁的特征,与化学结合或烧结的耐火材料比较,熔铸砖有较高的高温强度、更好的机械性能和耐磨性,抗渣性。熔铸砖理化性能见表12-21


熔铸碱性耐火材料的缺点是难以制得无裂纹的材料,热稳定性差,原料消耗、能源消耗高,成品率低,价格昂贵。熔铸镁铬砖通常适用于渣侵、腐蚀、磨损和冲刷严重的部位,用于连锁作业炉,使用效果更好。使用.多的是有色金属冶炼闪速炉反应塔侧壁和沉淀池渣线部位。

近年来,**再结合镁铬砖的杂质含量降低,烧成温度提高,开口气孔少,透气度很小,抗渣性和高温性能改进,性价比合理,在许多使用场合取代了熔铸镁铬砖。

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