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直接结合镁铬砖

作者:admin 发布日期: 2019-10-18 二维码分享

直接结合镁铬砖一般是指由杂质含量较低的铬矿和较纯的镁砂,在1700以上的温度下烧成的制品,耐火物晶粒之间多为直接接触。直接结合作为一个显微结构参数,不仅可以应用于镁铬材料,也可应用于其他材料。直接结合概念首先是由镁铬材料提起的。1959年,Laming借助偏光显微镜,在透射光下观察1800烧成和重烧的镁铬砖,发现其镁砂和铬矿之间紧密接触,硅酸盐被排挤到颗粒的角落里。遂称这种现象为方镁石——方镁石和方镁石-铬矿直接结合。英国陶瓷学会组织许多知名耐火材料权威对他的报告进行讨论,称赞其为“镁铬砖生产工艺的技术革命”。随之,J.LamingA.HayhurstH.M.powers 以及V.Dreser W.H.Boyer 称:凡于1700以上温度烧成的砖为“高温烧成砖”。到1964年,开始明确地称其“直接结合”砖。然而,直到现在,直接结合仍是一个定性的概念,如何鉴定和评价直接结合镁铬砖并没有形成可操作的统一准则及质量标准。冶金企业及其所属耐火厂,一般认为直接结合镁铬砖的SiO2含量应低于2%甚至1%,荷重软化温度应大于1650,.好大于1700.建材行业规定的直接结合镁铬砖的SiO2含量在3%左右,荷重软化温度在1600,建材行业标准JC497-1992(96)对直接结合镁铬砖理化性能要求,见表12-16


直接结合镁铬砖和普通镁铬砖生产工艺的主要区别在于前者采用杂质含量少的原料和比较高的温度烧成。

用于生产直接结合镁铬砖和普通镁铬砖生产工艺的主要区别在于前者采用杂质含量少的原料和比较高的温度烧成。

用于生产直接结合镁铬砖的镁砂,MgO含量一般大于95%,.好大于97%,颗粒体积密度为3.25g/cm3左右,铬矿中的SiO2含量一般限定在3%以下,采用铬精矿时,SiO2含量可低于1.0%。根据不同的需要和用途,有时可选用1~2种镁砂和1~2种铬矿进行配料。水泥窑用直接结合镁铬砖,一般以镁砂作为细粉料和部分颗粒料,而以铬矿作为颗粒料配入,Cr2O3含量为3%~14%;用作冶金炉衬的直接结合镁铬砖,有时需要Cr2O3含量尽量高一些(如20%),当以较纯镁砂和铬矿共磨细粉作为基质时,制品烧成时往往发生膨胀产生裂纹废品。因此,基质细粉中的铬矿含量应控制在烧成许可的范围内。

直接结合镁铬砖的.高烧成温度因原料的纯度和烧结程度而异,镁砂的烧结程度越高,配料中的杂质成分越少,越有可能实现超高温烧成。直接结合镁铬砖,通常采用1700以上的高温烧成。

由于MgO含量95%的镁砂(MS95)俗称为中档镁砂,以此镁砂生产的直接结合镁铬砖也有称为中档镁铬砖的。

直接结合镁铬砖的化学成分中,杂质成分少,耐火物晶粒之间直接结合率高,因而抗渣性和高温性能好。直接结合镁铬砖的抗热震性优良,1100水冷达到4~10次。表12-17列出了几种直接结合镁铬砖的典型性能。


直接结合镁铬砖应用于水泥回转窑,炼钢电炉衬,精炼炉(RH上部槽,下部槽..衬,VOD炉包壁),有色冶金炉,玻璃窑蓄热室,石灰窑,混铁炉等。

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