中原地区耐火材料行业专业制造商

集研发、设计、制造、销售、服务于一体

咨询热线:

19903978080

莫来石制品生产工艺

作者:admin 发布日期: 2019-10-09 二维码分享

莫来石制品生产工艺

莫来石质耐火材料是以人工合成莫来石为原料制成的以莫来石为主晶相的耐火制品。当制品的Al2O3含量低于莫来石理论组成时,还含有少量的方石英,当Al2O3含量高于莫来石理论组成时,含有少量的刚玉。莫来石制品的高温蠕变性优于以天然矾土原料生产的高铝砖,其高温性能可以与硅质、镁质制品媲美,对酸性及低碱性熔渣的侵蚀抵抗能力优于镁质制品。莫来石制品主要有两类:烧结莫来石制品和熔铸莫来石制品。

莫来石制品主要用于钢铁、化工、玻璃、陶瓷等工业部门的热工窑炉的各部位内衬。

烧成莫来石制品的生产工艺

合成莫来石主要采用烧结法或电熔法合成。其合成方法是:选用纯净原料,按莫来石理论进行配料,经充分细磨,成球(或压成料块)、高温煅烧而成。

(1)烧结法合成莫来石,目前国内外采用的配方主要有以下几种:

1) 天然高铝矾土+高岭土;

2) 工业氧化铝+黏土(高岭土或蜡石);

3) 工业氧化铝+硅石;

4) 工业氧化铝+高铝矾土(或硅线石族原料精矿);

5) 刚玉(α-Al2O3+硅石。

目前我国生产合成莫来石的配料以一、二两类为主。

采用工业氧化铝和天然原料配料时,配料中Al2O3含量应达到68%或稍高些为宜,此时莫来石含量.高,一般不出现刚玉相。若配料中Al2O3含量超过70%时,随Al2O3含量增加刚玉量增多,莫来石量下降。按照稍大于莫来石.高形成量时的Al2O3含量进行配料的原则配制合成料,使合成料中存在少量刚玉相,降低玻璃相。若用高纯度的工业氧化铝和硅石配制,其Al2O3含量应比莫来石理论值高1%~3%为宜。

烧结法合成莫来石的生产工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。

1)分散细度:烧结法合成莫来石主要依靠Al2O3SiO2间的固相反应来完成,提高原料的细分散度,将会加速固相反应的进程。特别是小于8μm的微粒对莫来石形成和烧结作用很大,根据一些研究资料表明,合成莫来石的烧结温度取决于小于4μm所占比例,当材料粒度都在4μm以下时,材料致密度.高。

2)煅烧温度:合成莫来石一般在1200℃即开始形成,到1650℃时终止。此时呈微晶状,当温度超过1700℃时结晶才发育良好。因此,合成莫来石的烧结温度应大于1700℃。当采用天然原料配置时,由于原料中带入少量杂质成分,煅烧温度略低些。当配比中Al2O3含量略低于莫来石理论组成时,煅烧温度为1630~1650℃,保温6~8h,能获得莫来石含量达到90%以上的烧结良好的莫来石熟料。

3)原料的纯度:对原料的纯度要求很严格,少量杂质含量就会降低莫来石含量。危害.大的是R2O,在高温下导致莫来石分解,并产生较多的富硅玻璃相;Fe2O3能延缓莫来石的进程;TiO2少量存在时,部分Ti4+离子进入莫来石晶格,形成有限固溶体,促进莫来石的形成和晶体发育长大。当TiO2含量过多时,则起熔剂作用。由此可见,提高原料纯度,尽可能降低杂质含量(一般小于1.5%)是.基本的工艺条件。

(2)电熔法合成莫来石。电熔合成法是将配料混合后装入电弧炉中熔融生产合成莫来石熟料的一种方法。原料为工业氧化铝、烧结**矾土、高纯硅石等。配料按Al2O3:SiO2=1.4~2.0合理选择,在混合机中均匀混合。电熔是在熔块式三相电弧炉或倾动式三相电弧炉内进行。采用低电压高电流制度熔炼。熔融后,冷却而成电熔莫来石熔块,经破碎及净化处理后,制成不同粒度的电熔莫来石原料,供用户使用。目前生产的有两类:高纯电熔莫来石熟料和天然电熔莫来石熟料,其主要性能指标见表11-45




烧成莫来石制品的生产工艺要点

烧成莫来石制品的生产工艺与高铝砖的生产工艺相似,采用合成莫来石为颗粒料,细粉为合成莫来石,或采用白刚玉、石英粉以及纯净黏土配制成相当于莫来石组成的混合细粉。将颗粒料和细粉按比例配合,常用配比为:颗粒料45%~55%,细粉(<0.088mm=55%~45%)。混合均匀后高压成型。烧成温度为1550~1600℃,当采用电熔莫来石熟料为颗粒料时,其烧成温度应大于1700℃,制品的理化性能指标见表11-46

在线留言

联系我们

地址:新密市袁庄乡工业园区

联系人:陈先生

手机:19903978080 (同微信)

电话:0371-69987777

邮箱:15890001686@163.com

关注我们

二维码

扫一扫关注我们

Copyright © 郑州市才华窑炉砌筑安装有限公司 版权所有    备案号:豫ICP备19014384号-1   网站地图  RSS   XML    技术支持:  万家灯火