中原地区耐火材料行业专业制造商

集研发、设计、制造、销售、服务于一体

咨询热线:

19903978080

高铝砖颗粒组成

作者:admin 发布日期: 2019-09-30 二维码分享

高铝砖颗粒组成

高铝砖料的颗粒组成与生产多熟料黏土制品相似。在确定其颗粒组成时,除了考虑能得到致密堆积,有利于成型和烧成时制品烧结等因素外,必须考虑二次莫来石化反应所造成的膨胀松散作用。高铝砖和其他耐火材料一样,采用粗、中、细三级配料,三级配料应符合“两头大、中间小”的基本原则。从烧结情况看,细粉含量愈少,制品愈不易烧结,甚至有膨胀现象。细粉数量增多有利于提高坯体烧结和致密度,并能使制品烧成时发生的二次莫来石化反应调整到细粉中进行,减少在粗颗粒周围进行反应而引起坯体膨胀和松散。在实际生产中,泥料中的细粉含量一般为45%~50%左右(包括结合黏土)。

生产经验表明,适当增大熟料粗颗粒的尺寸(在足够细粉量情况下),会使制品气孔率降低,提高荷重软化温度、抗热震性和制品的结构强度。但必须注意颗粒偏析现象和熟料的矿物成分的分布均匀性和组织致密程度。对组织粗糙的Ⅱ级矾土熟料,其临界粒度不宜过大。对组织致密的Ⅰ、Ⅲ级矾土熟料,则可适当增大颗粒尺寸来提高制品的一些高温性能。

中间颗粒一般起不良作用。减少中间颗粒的数量,有利于改善泥料的堆积密度,提高制品的密度和抗热震性。根据生产的具体条件,中间颗粒数量一般降至10%~20%以下。

熟料和结合黏土共同细磨是高铝砖生产中的重要工艺措施,它对提高制品的质量,控制二次莫来石化反应的范围有明显作用。共同细磨增加了刚玉晶格的活性,并使黏土在细粉中的分散度提高,能均匀的与熟料紧密接触,因而可使莫来石化反应在细粉中均匀进行,相应地减少了在粗颗粒表面出现大量的二次莫来石化反应。为了有效地控制二次莫来石化反应在细粉中进行,共同细磨时熟料和黏土的配比应适宜,使混合料中游离Al2O3与游离SiO2全部作用,避免有剩余的SiO2再与粗颗粒中的刚玉反应产生膨胀。因而要使混合料中的Al2O3/SiO2质量比略大于2.55。特别是采用Ⅱ级矾土熟料制砖时,更应重视混合细粉中熟料和黏土的适宜比例。

制品的烧成温度主要取决于矾土熟料的烧结性。用特级及Ⅰ级矾土熟料制砖,由于原料的组织结构均匀致密,杂质Fe2O3TiO2含量较高时,坯体容易烧结,安全烧成温度的范围较窄,容易引起制品的过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料制砖时,烧成过程中的主要问题是二次莫来石化所造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故其烧成温度偏高。Ⅲ级矾土熟料的组织均匀致密,Al2O3含量较低,其烧成温度较低,一般略高于多熟料黏土制品的烧成温度约30~50℃。根据几个工厂的生产经验,高铝砖的烧成制度大致为:

(1)装窑:由于制品的烧成温度接近其荷重软化温度,装窑时不能码垛过高,且多采用平码。码垛高度为500~700mm,.高不超过1000mm。用倒焰窑烧成时,需要硅砖搭架。

(2)烧成的低温阶段(600℃以下),升温速度慢些,以避免水分排出过快而引起开裂。

(3)中温阶段的升温速度对制品的质量无大的影响,为了使制品中的各项反应能进行得比较完全,在1300℃以上的高温阶段的升温速度放慢些是有必要的。Ⅰ等高铝砖中,由于TiO2含量高,有利于制品的烧结,故其烧成温度偏低些。

(4)用倒焰窑烧成时,Ⅰ、Ⅱ等高铝砖的烧成温度为1430~1450℃,保温时间40h左右;Ⅲ等高铝砖为1390~1420℃,保温时间为24~32h。用隧道窑烧成时,Ⅰ、Ⅱ等高铝砖的烧成温度为1500~1600℃,Ⅲ等高铝砖为1450~1500℃左右。

为使刚玉和莫来石重结晶作用充分进行并消除黑心,在用倒焰窑烧成时,一般在高温阶段采用还原性火焰,然后在保温及缓冷阶段用弱氧化性火焰,保持冷却到1200℃左右,有利于液相中的微小晶粒长大;或者在高温阶段用接近于中性的弱氧化性火焰,保温阶段用弱还原性火焰加热,有利于窑内温度均匀,晶粒长大。这两种不同的烧成方法,在不同的工厂内均取得了较好的效果。在用隧道窑烧成时,高温阶段用弱氧化性火焰较好。

在线留言

联系我们

地址:新密市袁庄乡工业园区

联系人:陈先生

手机:19903978080 (同微信)

电话:0371-69987777

邮箱:15890001686@163.com

关注我们

二维码

扫一扫关注我们

Copyright © 郑州市才华窑炉砌筑安装有限公司 版权所有    备案号:豫ICP备19014384号-1   网站地图  RSS   XML    技术支持:  万家灯火