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高铝砖生产工艺

作者:admin 发布日期: 2019-09-29 二维码分享

高铝砖

高铝质耐火制品是Al2O3含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料。通常分为三类,Ι等:Al2O3含量大于75%;Ⅱ等:Al2O3含量60~75%;Ⅲ等:Al2O3含量为48%~60%。也可根据其矿物组成进行分类,一般分为:低莫来石质、莫来石质、莫来石-刚玉质、刚玉-莫来石质和刚玉质五类。其矿物组成主要为刚玉、莫来石和玻璃相。各矿物所占比例取决于制品的Al2O3/SiO2和所含杂质的种类、数量,也取决于其生产工艺条件。

高铝制品的生产工艺流程与多熟料黏土质制品生产工艺流程相似。应按实际生产的具体情况、原料特性、制品要求和生产条件等因素确定生产工艺流程。采取破碎前对熟料块进行严格分级,颗粒料分级储存和除铁,熟料和结合黏土混合细磨等。

矾土熟料在使用时要严格分级,避免掺杂混合,这样有利于稳定制品的质量和生产工艺。当熟料混级使用时,制品的化学-矿物组成随之波动,易引起制砖过程中的二次莫来石化的不均匀性及膨胀松散效应,使制品烧结困难,难以获得理化指标和外形尺寸合格的制品。

熟料的质量取决于煅烧温度。通常煅烧温度达到或略高于矾土的烧成温度,以保证熟料充分烧结和尽可能高的密度,并使二次莫来石化和烧结收缩作用全部或大部分在煅烧过程中完成。如果熟料的煅烧温度偏低则吸水率高,不但影响成型操作及制品的密度,而且在较高温度下烧成时,会使制品烧成收缩大,尺寸公差和变形等废品率增高。

欠烧料中二次莫来石化反应一般未完成,因而在制品烧成时颗粒熟料继续发生二次莫来石反应,增大制品内部的不均匀体积膨胀效应,严重时制品的开裂废品增多。欠烧料粉碎时,还会增加粉料中的中间颗粒,使坯料的颗粒组成波动大,影响合理的颗粒级配。

(1)结合剂。通常采用软质黏土或半软质黏土作结合剂,同时还加入少量的纸浆废液,以改善成型性能和提高坯体强度。二次莫来石化反应所引起的坯体膨胀是考虑结合黏土的使用量的首要问题,在制造Ι、Ⅱ等高铝砖时,由于矾土熟料的刚玉含量或其矿物成分不均匀程度大,为了减少二次莫来石的合成,配料中一般不宜多加结合黏土。对于用Ⅲ级矾土熟料制造高铝砖时,结合黏土加入量可根据泥料成型及制品烧成等工艺条件而定,无需考虑二次莫来石化问题。在实际生产中,黏土的使用量波动于5%~10%

(2)不同级别熟料混合使用。高铝砖生产可以采用不同等级原料的混合配方,以调整制品的Al2O3含量和改善基质组成。混合配料时,应以相邻级混配为宜,Al2O3含量高的熟料以细粉形式加入,以便与黏土充分作用,使二次莫来石化反应在基质中均匀发生,且使基质成分莫来石化。当需要调整配料中的Al2O3含量时,一般不宜采用调整黏土使用量的方法,而用Al2O3含量不同的熟料采用混配进行调整。

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