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黏土砖的制备与用料

作者:admin 发布日期: 2019-09-27 二维码分享

黏土砖制备与用料

黏土砖是以黏土熟料为骨料,耐火黏土(软质黏土或半软质黏土)为结合剂制成Al2O3含量为30%~48%的耐火材料。它是一种用途广泛、产量.大的耐火制品。

黏土制品性质在较大范围内波动,这是因为制品的化学组成及生产工艺的差别所致。黏土制品一般具有以下性质:

(1)化学、矿物组成。Al2O3含量为30%~48%SiO2含量为50%~65%及少量碱金属、碱土金属氧化物TiO2Fe2O3等。矿物组成一般为:莫来石、方石英和石英、玻璃相。

(2)耐火度一般为1580~1750℃,随Al2O3/SiO2增大而提高,当低熔物杂质含量较多时,制品的耐火度显著降低。

(3)荷重软化温度约为1250℃~1450℃,其变化范围较宽。开始变形温度较低,与40%变形温度相差约200~250℃.

(4)线膨胀系数较低,20~1000℃平均线膨胀系数为4.5~6*10-6/℃。其热导率亦较低。

(5)抗热震性良好,波动范围较大。1100℃水冷循环一般大于10次。这与黏土质制品的线膨胀系数较低、晶型转化效应不显著以及高温下的塑性有关。

(6)抗化学侵蚀性:因其属弱酸性,具有较强的抗酸性渣侵蚀能力,对碱性物质侵蚀的抵抗能力较弱。

黏土制品属于酸性的耐火制品,随SiO2含量增加而酸性增强。它对酸性炉渣具有一定的抗侵蚀能力,而对于碱性熔渣侵蚀的抵抗能力较差,因此黏土制品宜用作酸性窑炉的内衬。也用于高炉、热风炉、玻璃窑、炭素焙烧炉等高温窑炉。

黏土熟料是一种瘠性料,它在耐火砖中起骨架作用。黏土熟料是由硬质黏土在回转窑中煅烧而成,或是软质黏土预先制成料球、料块,然后煅烧而成。黏土制品对熟料的要求是化学组分稳定,杂质含量不超标,烧结良好,吸水率为2%~4%,真密度在2.7g/cm3以上。

黏土砖一般采用二级或三级配料,粒度级为1~3mm和小于1.0mm

对结合黏土的基本要求,应是高可塑性,低烧结性并具有较高的耐火性。根据我国原料特点及工艺流程,通常采用半软质黏土和软质黏土混合、以半软质黏土为主的复合型配料。结合黏土粉碎后的粒度以细些为好,一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生产实际中,常加入一定量的有机结合剂,如亚硫酸纸浆废液,加入量在1%~2%之间。

熟料和结合黏土的配比应由制品的质量要求,形状大小和砖坯的成型方法诸多因素决定。质量要求高则熟料占80%以上,甚至90%。其特点是可制得外形尺寸正确,高密度,高强度的**耐火制品。对一些异型制品,则要求成型性能良好,一般结合黏土加入量为25%~30%,有时达40%。而对于一些大型耐火制品,为了减少烧成压缩,保持外形尺寸良好,配料中适当增加熟料用量。

黏土制品的颗粒组成,一般粗细颗粒较多,中颗粒较少,这样不仅**了耐火制品的致密度和强度,同时也提高了耐火制品的抗热震性。与此同时,还应根据尺寸大小和表面质量要求调整和修正颗粒的粒度。

物料混合时,一般是先加入熟料的粗颗粒,再加入生料泥浆,.后加熟料细粉和结合黏土。

 

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