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硅砖生产工艺特点及技术指标

作者:admin 发布日期: 2019-09-23 二维码分享

硅砖生产工艺特点及技术指标

1.1原料配比及颗粒组成的确定

制造硅砖的原料是含有SiO2 96%以上的硅石及废砖,此外还有石灰、矿化剂和有机结合剂等加入物。
添加废硅砖可减少砖坯的烧成膨胀,但同时也会降低制品的耐火度和强度,提高气孔率。因此,废硅砖加入量应根据不同情况确定,制品的单重越大,形状越复杂,加入量越多。一般应控制在20%以下。
石灰是以石灰乳的形式加入坯料中,起结合剂的作用。生产硅砖用的石灰要求活性CaO≥90%,碳酸盐不超过5%,Al2O3+Fe2O3+SiO2不超过5%。石灰的块度在50mm左右,粉料尽可能少。
生产中采用的矿化剂主要有轧钢皮(铁鳞)。对其质量要求是:Fe2O3+FeO﹥90%,且必须在球磨机中细粉碎,小于0.088mm粉料不小于80%。
常采用亚硫酸纸浆废液作为结合剂。
确定硅砖颗粒组成的一般原则应为:
(1)选择临界粒度时,应能**砖坯获得.大密度和加热体积稳定。
(2)坯料中临界粒度要小,细颗粒多。
(3)采用数种硅石混合配料时,应视其开始剧烈膨胀温度高低不同而确定颗粒大小,开始剧烈膨胀温度高的以粗颗粒加入,低的以细颗粒加入。
(4)必须考虑原料的性质以确定颗粒组成。质地致密的硅石原料颗粒可粗些,反之应细些。在生产中,一般硅砖的临界粒度以2~3mm为宜,以脉英石为原料时,.大颗粒为2mm。

1.2硅砖的成型特点
硅砖成型的特点主要表现在:坯料成型特性、砖型形状复杂和单重差别大三方面。
砖质坯料是结合剂和可塑性低的瘠性料,在成型时应适当增加成型压力提高硅砖密度。焦炉硅砖形状复杂,单重较大,成型厚度可达160~600mm,.好采用双面加压。硅砖成型方法主要是机械压制法,一些大型和复杂异型制品采用振动成型法或气锤捣固法成型。
硅砖烧成时砖体膨胀,因此砖模尺寸要相应缩小。
1.3烧成制度的确定
硅砖在烧成过程中发生相变,其烧成较为困难。应针对砖坯在烧成过程中的物理-化学变化,加入物的数量和性质,坯体的形状大小以及烧成窑的特性等综合考虑,确定烧成制度。基本原则为:
(1)600℃以下温度段可较快和均匀的升温。
(2)在700℃以上至1100℃温度段在**均匀加热的前提下,可快速升温。
(3)在1100℃至烧成终了温度的高温阶段,应逐渐降低升温速度,并均匀升温,以免砖坯出现裂纹。.高烧成温度不应超过1430℃。
(4)在高温阶段为使温度缓慢均匀上升,窑内各处温度均匀分布,避免高温火焰冲击砖坯,通常采用弱还原气氛烧成。同时在达到.高烧成温度后,要有足够的保温时间,一般在20~48h范围内波动。
(5)硅砖烧成后的冷却,在高温下(600~800℃以上),可以快冷,在低温下应缓慢冷却。不同温度范围内的升温速度见表11-3。

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