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关于干式捣打料的配料、特点、施工及应用

作者:admin 发布日期: 2019-08-12 二维码分享

干式捣打料是不外加水和液体结合剂的耐火混合料、在振动力作用下,可形成致密而均匀的整体,靠加热时热固性结合剂或陶瓷烧结剂使其产生强度。干式料是由耐火骨料、粉料、烧结剂和外加剂组成的。其特点为:此种材料在振动力作用下易于流动,其中粉料即使在很小的振动力作用下也能填充颗粒堆积间的极小孔隙,获得具有较高充填密度的致密体。使用中靠加热形成一层具有一定强度的使用工作面。而非工作面仍有部分未烧结呈原致密堆积结构。这种结构有助于减少由于膨胀或收缩而产生的应力;有助于阻碍裂纹的扩散与延伸;有助于阻止金属熔体的侵入,且便于拆包清理。这种材料用振动方法在施工现场施工,施工简便、施工期短、无需养护和烘烤,可直接快速升温使工作层烧结投入使用。

干式捣打料配料时应注意什么?


要提高干式料致密度和减少粗颗粒偏析,应注意合理的颗粒级配。在粗、中、细的颗粒级配上,减少粗颗粒,增加细粉含量能有效减少颗粒偏析。但小于10/μm的细粉含量过多会导致颗粒偏析现象增加,使气孔率提高。要获得具有较高充填密度和较少颗粒偏析的致密结构,宜适当提高中颗粒比例。一般干式料的颗粒级配为:粗:中:细=(20~30) : (30~40): (30~40)。另外,颗粒形状对料致密度也有影响。如无棱角 的颗粒比有棱角的颗粒易于流动。

决定干式料开始产生结合的温度及起始烧结强度的关键因素是配料时热固性结合剂和陶瓷烧结剂的种类及其加入量。

干式振动料有哪些施工方法?


干式料可采用直接振动或间接振动两种方法施工。直接振动法是用振动器直接振动耐火材料,用振动器充分振实一层耐火材料后,耙松其表面,再充填上新的一层物料,再用振动器充分振实。这样一层一层地进行直到施工结束。该法虽费时,但可防止层与层之间的分层现象。间接振动是通过固定在内模或外模上的捣打器发作的振动力,再通过模板传递给耐火材料,从而使捣打料细密化。

干式捣打料成型后的充填密度与预压和振动器的振动力巨细、振动频率及振动器的数量多少有密切关系。预压能前进初始充填密度。添加振动频率也可前进充填密度。当捣打频率在50Hz以上时,添加振动力能有用前进振动体的充填密度。干式料不预压时,选用相互垂直的两个捣打器发作的振动力也能抵达充分细密的效果。

干式捣打料的种类及应用范围有哪些?


干式料的种类有:酸性料(硅砂或硅石质、锆石质)、中性振动料(刚玉质、莫来石质)、碱性振动料(镁质、镁铝质)和含碳和碳化硅振动料(刚玉-碳化硅-碳质、氧化铝-碳质、氧化镁-碳质、氧化镁-氧化钙-碳质等)。

在有芯感应炉上,炉体一般采用中性干式料。感应器采用的干式料的材质随使用条件而变。在有色金属冶炼炉中,常采用中性干式料。在黑色金属冶炼炉中,常采用碱性或中性干式料。


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