水泥窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案转化为现实。水泥回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑时，其灰缝设计应在2mm以内。

拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。对于窑筒及筒式冷却机，耐火衬里还必须保障砖环与筒体同心，故应保障砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要达到95%以上，表面砖缝要用原浆匀缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。

浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：

（1）检查待浇注设备的外形及清洁情况。

（2）检查施工机具的完好情况。

（3）检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理。

（4）检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料的失水措施。

（5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。

（6）检查施工用水，其水质必须达到饮用水的标准。

（7）浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够的强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模要涂脱模剂，木板要刷防水漆。

（8）浇注料的加水量应严格控制，不得超过限量。在保障施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

（9）浇注料搅拌时间应不少于5min。操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时宜先干混，再加入总用水量的80%的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直至获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料应先将搅拌机清洁干净。

（10）浇注料必须整桶、袋使用。搅拌好的浇注料一般应在30min内用完。在高温干燥的作用环境中还要适当缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得加水搅拌再用。

（11）倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于900mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振和重振。直到浇注料表面泛浆后，应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。

（12）大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5m³左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置。

（13）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，刚开始要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护。

经砌筑完成验收合格的窑衬方可交付使用。但在使用前必须经过一定升温制度的烘烤。停窑但不换窑衬时停运前必须采用适当的降温制度来冷却。这样才能..窑衬处于能正常使用的状态。烘烤中的升温制度和冷却中降温制度取决于窑衬的结构、材质和砖型以及砌筑方法等因素。

窑衬材料中碱性砖本身的线膨胀系数较大，抗热震性能较差，又被用于窑内温度.高的部位，所以碱性砖衬内的温度梯度较陡，温差应力.大，因而.易产生开裂剥落，使用寿命在窑内所有耐火砖衬中较短。采用适当的升温制度来烘烤和适当的降温制度来冷却，是窑衬特别是碱性砖衬使用中一大关键。

对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达1周。窑筒内和预热系统窑衬的烘烤可以同时进行。设计单位在窑衬设计中必须提供具体的烘烤制度。

窑衬烘烤必须连续进行，直至完成，不得中断。所以在烘烤前夕，必须对有关装备实地试运转，还必须保障烘烤中不发生停电，万一因事故中断，要按一定的降温制度来冷却至常温，然后重新烘烤。如果有把握在短时间内恢复烘烤，可采取有效的保温措施，并从实际降到的温度开始。

为保障砖面温度从常温升至800℃的低温烘烤时间达到8h，就用燃油来烘烤。如果油料供应困难，也可燃木柴来代替。

烘窑期间，应先用辅助传动装置按一定制度转动窑体，从间歇慢转开始铸件加快到连续慢转，达到正常窑速，力求烧成带内砖面各处温度均匀，保障窑筒中心线规整，椭圆度正常。