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蓄热室用耐火球

作者:admin 发布日期: 2021-01-15 二维码分享

耐火球自从球式热风炉开始使用,材质有石质、粘土质、硅质、高铝质、镁铝质等普通材质,发展到现在的低蠕变质、镁铬质、刚玉系列等材质。

一般的高铝质耐火球,其耐火度不低于1750-1790℃;荷重软化开始温度不低于1420-1500℃;由于Al2O3属于两性氧化物,故抗酸性渣侵蚀的能力较好,但弱于硅质耐火球,抗碱性渣侵蚀的性能也较好,但弱于镁铝质耐火球;当制品中Al2O3含量愈高,其热稳定性会显著降低。高铝质耐火球用于球床上段高温区,其耐火度和荷重软化温度已够用,而热稳定性和抗渣性显得不足。实际应用后,经常出现表面裂纹和渣化粘结现象,导致床层透气性变差,清球周期缩短。

普通镁铝球式以氧化镁为主要成分并含有氧化铝的碱性材料,镁铝球密度高,热量大,贮热能力强,导热能力很强,抗渣性能好。

 

耐火球主要有3种:

1.高铝质耐火球

Al2O3质量分数大于45%,以氧化铝或铝硅酸盐为主的耐火材料称为高铝质耐火材料。一般高铝质耐火球的耐火度不低于1750-1790℃,荷重软化开始温度不低于1400-1530℃。当制品的Al2O3含量越高,其热稳定性会显著降低。

生产中高铝质耐火球用于球床上段高温区,其耐火度和荷重软化温度能够满足要求,但热稳定性和抗渣性显得不足。因此,经常会出现表面裂纹和渣化粘结现象,导致床层透气性变差,清球周期缩短。

 

2. 硅质耐火球

硅质耐火球是一种酸性耐火材料,SiO2的质量分数大于93%,其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些碱金属氧化物等。硅质耐火球的耐火度一般为1710-1750℃,荷重软化温度较高,可达1640-1650℃。

生产中硅质耐火球用于球床上段高温区,在高温和大梯度温变条件下,球体表面开裂严重,抗碱性煤气灰尘侵蚀能力较差,渣化粘结现象严重,清球比较困难。

 

3. 镁铝质耐火球

镁铝质耐火球的生产工艺要比普通镁砖精细严格,其使用性能也比普通镁质耐火制品更好;热稳定性好,850℃水中热交换次数可达20次以上;抗渣性较好,特别是抗Fe2O3侵蚀的能力特别高。镁铝质耐火球适用于工作温度高且频繁波动的球床上段。三种耐火球,镁铝质耐火球有利于热风炉的蓄热和热传递,同时解决粘球问题,并且在长期高温负荷作用下,结构稳定,不发生催化和软化,目前,在球床上段高温区,镁铝质耐火球铸件取代了其他两种,被越来越多的企业使用。

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