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梭式窑的生产工艺

作者:admin 发布日期: 2020-12-22 二维码分享

梭式窑是可取代倒焰窑的新型间歇式炉窑,是国内近十年来发展.为迅速的窑型之一。梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰(或半倒焰)间歇式生产的热工设备。也称车底式倒焰窑,因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑。梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大,能满足多品种生产等优点外,其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行,既改善了劳动条件,又可以缩短窑的周转时间,提高生产率。但由于间歇烧成,窑的蓄热损失和散热损失大,烟气温度高,热耗量较高。新型节能型梭式窑改进了窑体砌筑结构,增设了废气余热利用装置,使这一缺点得到很大改善。

国内现有梭式窑容积一般在10~80m³范围内,.近引进了300m³烧硅砖用大型梭式窑。梭式窑烧成温度1000~1800℃,可采用天然气、煤气、柴油、液化气等作燃料。梭式窑主要用于生产..耐火材料,如镁质制品、滑板、水口、刚玉砖、窑具等耐火材料。各种梭式窑都采用了适当的烟气余热回收措施,轻型节能梭式窑燃料消耗仅是普通倒焰窑的30%~40%

典型的梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征,其主要特点是:(1)适应多品种小批量生产,组织生产灵活,满足以销定产要求。(2)采用轻型薄壁式窑墙结构,内衬采用高温轻质材料,隔热好,蓄热量少。(3)新型梭式窑采用高速等温烧嘴,高低错落布置,喷出高速气流,使窑内气流强烈地旋转,对流换热效果极大提高,高温阶段窑内各点温差可控制在5℃以内。在低温阶段,采用调温风增大烟气量,调节喷入窑内烟气温度,窑内温差在5~10℃之间。升温、降温速度快,烧成周期短。(4)装卸砖在窑外进行,生产劳动条件大大改善。(5)可配制适宜的检控仪表,采用PLC控制,实现全自动化操作。

目前,烧成温度在1750~1800℃的梭式窑容积多采用3~15m³,烧成温度在1500~1700℃的梭式窑容积多采用15~60m³,烧成温度低于1500℃的梭式窑容积多采用20~120m³。梭式窑可采用天然气、煤气、柴油、液化气等作燃料。新型节能梭式窑是鞍山焦化耐火材料设计研究总院20世纪90年代初研制开发出的一种轻型薄壁高温节能型热工窑炉,1995年获..实用新型专利。近几年,耐火材料生产厂家为了适应市场经济的发展,不断调整产品结构,使产品结构更趋于多样化,这就要求煅烧窑炉能满足生产多品种、机动灵活的特点,因此梭式窑被广泛使用。其主要用于生产..耐火材料,如镁质制品、滑板、水口、刚玉砖、窑具等耐火材料。

梭式窑的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、烟气-空气换热器、调温风机和排烟风机等组成。梭式窑的窑体为矩形,窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层机构,工作衬即采用高强度..耐火隔热砖,夹层是隔热耐火材料,外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上。窑顶采用平吊顶结构,砌筑也分为三层,内层为高强度..隔热砖,吊挂于吊顶砖下方,夹层是隔热砖,顶层采用耐火纤维毡,既为隔热层又为密封层。由于窑门经常移动,所以窑门的砌筑为两层,内层为高强度..隔热砖,外层为隔热层,采用耐火纤维毡贴于窑门金属壳上。烧嘴安装在窑墙上,视窑的高度设一排或两排。以窑车台面为窑底并和窑顶、窑墙构成窑的烧成空间,窑车衬砖中心留设主烟道,与地下烟道相接。窑的一端(或两端)设有窑门,窑门可单独设置也可砌筑在窑车端部。窑车两侧裙板插入窑墙砂封槽内,窑车与窑车之间,窑车与端墙、窑门之间设有曲封槽,耐火纤维挤紧,起密封作用。在窑墙砂封槽下部留有许多通风孔,有利于窑车底部散热,延长了窑车的使用寿命。

梭式窑的生产操作是:将装好砖坯的窑车一次推入窑内,窑车台面中心主烟道对准地下烟道接口,关闭窑门,启动排烟机、助燃风机、调温风机、供给燃料、开始点火、燃烧烟气喷入窑内上升至窑顶,再返回向下穿过砖垛进入烟道,经排烟机(或直接)入烟囱排至大气。烟气在流经砖垛的过程中将制品加热。窑内达到.高烧成温度,经一定时间保温后,进入冷却阶段。在冷却阶段切断燃料,向窑内送低温热风和空气进行冷却。冷却结束后,关掉所有风机,打开窑门,拉出全部窑车,卸下烧好的制品,窑的一个烧成周期结束。

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