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回转窑的生产工艺

作者:admin 发布日期: 2020-12-19 二维码分享

回转窑的筒体由厚钢板卷制而成,倾斜安装,斜度一般为3%~3.5%。筒体内部衬有耐火材料。高温回转窑的煅烧带还要增加隔热耐火材料。窑体的重量,通过固定在窑体上的滚圈传到支撑托轮上,采用几组托轮需根据窑体的长短来定。回转窑的运转,由主电机通过减速机,传递给用弹簧板固定在筒体上的大齿轮,带动回转窑筒体慢速运转。为保障窑体在传动装置故障和检修期间能够转动,以及防止因停窑引起的筒体变形,需配置辅助传动系统。回转窑的入料端为窑尾,出料口为窑头。窑尾设加料管,窑头设烧嘴供给热量,回转窑的燃料有重油、煤粉或者煤气。

回转窑与竖窑煅烧原料相比,应用回转窑煅烧具有以下优点:(1)窑的生产能力大,自动化程度高,劳动生产率高;(2)能烧30mm以下的小颗粒料,提高矿山利用率,充分利用矿山资源;(3)产品质量稳定、均匀;(4)砌筑简单,砖型少,运动稳定,维修量少。

其缺点是:(1)单体设备重量大,一次性投资高;(2)热耗高;(3)占地面积大。

耐火材料行业应用回转窑非常普遍,常见的用途有:煅烧黏土、高铝矾土、镁砂、高铁砂、镁铬砂、镁铝尖晶石、白云石和活性石灰等。

回转窑以重油为燃料,不富氧煅烧温度可达1850℃以上,适合高纯耐火原料的煅烧,例如煅烧烧结氧化铝、合成莫来石、镁铝尖晶石、镁铬砂和镁钙砂等。回转窑煅烧系统由一次风机、重油系统、烧嘴、窑头小车、回转窑、冷却筒、集尘室、下料管、换热器、排烟机、除尘器等组成。

为了达到煅烧,采取了以下几点措施:

1)煅烧带内衬为高质量耐火材料,外层为隔热材料,控制筒体的表面温度有利于提高煅烧温度,同时也节省了能源。

(2)通过回收窑尾烟气的余热,预热一次空气,并对二次空气入窑进行调控,从而在不富氧的条件下,实现煅烧温度大于1850℃。

(3)采用机械化雾化烧嘴,通过对一次风系统的调节,可以有效改变烧嘴火焰的直径和长度,从而达到调节煅烧带的长度和火焰温度。

(4)通过对窑内压力和燃烧系统压力的自动调节,保障燃烧的稳定,并具有调节灵活可靠的特点。

曾使用氧含量26%的一次风煅烧刚玉,富氧操作使火焰温度达到2300℃,窑尾温度降到800℃,估计降低油耗20%~30%。因此富气煅烧是节能的有效措施。

回转窑的技术特点:(1)采用直径较大、长度较短、两点支撑的窑型,既减少了窑体上下窜动幅度,又节约了占地;(2)采用变频调速电机驱动窑体,并设有辅助电机,工作稳定,易于调节;(3)窑头窑尾设有弹簧叶片式密封结构,简单可靠。


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