回转窑的筒体由厚钢板卷制而成，倾斜安装，斜度一般为3%~3.5%。筒体内部衬有耐火材料。高温回转窑的煅烧带还要增加隔热耐火材料。窑体的重量，通过固定在窑体上的滚圈传到支撑托轮上，采用几组托轮需根据窑体的长短来定。回转窑的运转，由主电机通过减速机，传递给用弹簧板固定在筒体上的大齿轮，带动回转窑筒体慢速运转。为保障窑体在传动装置故障和检修期间能够转动，以及防止因停窑引起的筒体变形，需配置辅助传动系统。回转窑的入料端为窑尾，出料口为窑头。窑尾设加料管，窑头设烧嘴供给热量，回转窑的燃料有重油、煤粉或者煤气。

回转窑与竖窑煅烧原料相比，应用回转窑煅烧具有以下优点：（1）窑的生产能力大，自动化程度高，劳动生产率高；（2）能烧30mm以下的小颗粒料，提高矿山利用率，充分利用矿山资源；（3）产品质量稳定、均匀；（4）砌筑简单，砖型少，运动稳定，维修量少。

其缺点是：（1）单体设备重量大，一次性投资高；（2）热耗高；（3）占地面积大。

耐火材料行业应用回转窑非常普遍，常见的用途有：煅烧黏土、高铝矾土、镁砂、高铁砂、镁铬砂、镁铝尖晶石、白云石和活性石灰等。

回转窑以重油为燃料，不富氧煅烧温度可达1850℃以上，适合高纯耐火原料的煅烧，例如煅烧烧结氧化铝、合成莫来石、镁铝尖晶石、镁铬砂和镁钙砂等。回转窑煅烧系统由一次风机、重油系统、烧嘴、窑头小车、回转窑、冷却筒、集尘室、下料管、换热器、排烟机、除尘器等组成。

为了达到煅烧，采取了以下几点措施：

（1）煅烧带内衬为高质量耐火材料，外层为隔热材料，控制筒体的表面温度有利于提高煅烧温度，同时也节省了能源。

（2）通过回收窑尾烟气的余热，预热一次空气，并对二次空气入窑进行调控，从而在不富氧的条件下，实现煅烧温度大于1850℃。

（3）采用机械化雾化烧嘴，通过对一次风系统的调节，可以有效改变烧嘴火焰的直径和长度，从而达到调节煅烧带的长度和火焰温度。

（4）通过对窑内压力和燃烧系统压力的自动调节，保障燃烧的稳定，并具有调节灵活可靠的特点。

曾使用氧含量26%的一次风煅烧刚玉，富氧操作使火焰温度达到2300℃，窑尾温度降到800℃，估计降低油耗20%~30%。因此富气煅烧是节能的有效措施。

回转窑的技术特点：（1）采用直径较大、长度较短、两点支撑的窑型，既减少了窑体上下窜动幅度，又节约了占地；（2）采用变频调速电机驱动窑体，并设有辅助电机，工作稳定，易于调节；（3）窑头窑尾设有弹簧叶片式密封结构，简单可靠。