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高炉炮泥未来的发展方向

作者:admin 发布日期: 2020-12-15 二维码分享


出铁口是高炉中非常重要的部位,是高炉排出铁水和炉渣的通道,由于高炉的大型化和强化冶炼技术的应用,出铁次数增加,因而其工艺条件变得更加苛刻。为了防止煤气喷出,高炉在出铁水和出渣完成后,该口立即被泥料堵塞,由于泥料是用泥炮挤入的,因此该种泥料被称为炮泥,炮泥属于不定形耐火材料中的一种。在高炉运行过程中,渣、铁水及高压煤气射流频繁冲刷侵蚀铁口,且堵铁口时,高压炮泥的冲击和泥炮的撞击及震动,使出铁口附近的砖衬极易破损,因此用以封堵出铁口、减少出铁口被破坏的炮泥及显得尤为重要,也可以说炮泥控制了高炉的寿命。

从炮泥的配比设计到生产过程,再到使用前的保存,每一过程都对炮泥的质量有影响。首先在生产前要确定合理的配比方案;其次在生产时要严格按照工艺操作规程进行,注意各种原料在碾制时的加料顺序;湿碾时间要严格掌握,时间不能太短;碾制完成后炮泥的保存对使用性能也有很大影响,此时应注意环境温度的变化。夏天气温高,对有水炮泥要采取遮盖等措施,在困料时免得水分蒸发;冬天气温低,无水炮泥要加热保存,以免炮泥冷凝成块。

炮泥用结合剂大致经历了水性炮泥、焦油炮泥、高性能焦油炮泥和树脂炮泥四个阶段;同时随着高炉尺寸和容积的增大,炮泥的材质已由硅质变为高铝质;同时根据环境的要求,对传统的煤焦油成分进行了改进,以改善炉前作业环境;为了延长出铁时间,研究者在炮泥中加入SiC、Si3N4和含有特殊碳的矾土质、电熔氧化铝质原料,使炮泥的性能有了极大的提高。出铁条件稳定,出铁口不扩径,铁水和渣稳定流出,但是由于强度高,需要特殊的钻孔机才能打开铁孔。

随着炼铁技术的进步与高炉强化冶炼的需要,人们逐渐认识到了炮泥质量对高炉正常生产的重要性,国内外炮泥生产厂家通过提高原料纯度、选用高质量的结合剂及添加不同的外加剂,改善并提高了炮泥质量,满足了高炉平稳顺行的需要。

随着各国对节能和环保的重视,作为一般无水炮泥结合剂的焦油或蒽油,将会逐渐被环保型的改性树脂结合剂所取代;为了提高炮泥的高温强度、炮泥的原料正在向高纯度、低杂质、碳质和碱性化方向发展;同时随着微粉特别是超微粉的出现以及在材料欧中的广泛应用,大大提高了炮泥致密度和烧结性能,其配料正向细粉增多的方向发展;增加碳化硅、碳化结合氮化硅、蓝晶石、氮化硅铁、铝粉等高品质材料,以提高炮泥的体积稳定性和体积密度。


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