通用标准ISO1109-1975规定MgO≥80%的碱性制品为镁砖。美国材料与试验协会标准ASTM C 455-1984 关于镁砖的分类中，根据MgO含量将镁砖分为三级：90、95和98，其相应级别的MgO含量.小值分别为86%、91%和96%。按照生产工艺的不同，镁砖又分为烧成镁砖、不烧镁砖和再结合镁砖。

烧成镁砖，通常简称为烧镁砖、镁砖，是生产量.大、应用.广的碱性砖。我国菱镁矿质地优良，储量丰度，镁砖质优价廉，在国内外市场享有很高的声誉。

（1）原料

用于生产镁砖的镁砂主要有天然镁砂和海水镁砂两种。我国镁砖绝大部分是由前者制造的。镁砂中的MgO含量在89%~98%之间。我国天然烧结镁砂的的理化性能取决于菱镁石的纯度和镁砂生产工艺采用MgO含量大于46%的镁石块矿，与固体燃料块混合，入竖窑煅烧生产的镁砂，其MgO含量为89%~92%；采用MgO含量大于46.5%的镁石，经反射炉轻烧，再细磨，加水混合，压球，与固体燃料块混合入竖窑煅烧生产的镁砂，MgO含量为95%左右，又称中档镁砂；采用MgO含量大于47%的镁石，经轻烧、细磨、干法压球，入油窑煅烧生产的镁砂MgO含量为96.5%~98%，称为高纯镁砂。

（2）粒度组成

粒度组成应符合.大堆集密度原理和有利于烧结。临界粒度一般选择3~5mm，当砖型尺寸大时，临界粒度可选大一点。粒度配比的选择，还应考虑到各粒级料的平衡。当选择两种镁砂配料时，纯度高的优质镁砂以细粉形式加入好，以提高制品基质的抗渣侵蚀和渗透性。

（3）混练

混练可在SJH-28型湿碾机、行星式强制混合机、EIRICH混练机或强力逆流混合机中进行。结合剂可采用亚硫酸纸浆废液、卤水、硫酸镁熔液等，加入量约为3%。

（4）成型

可采用摩擦压砖机成型，采用液压压砖机双面加压，可使坯体密度上下均匀。先轻后重、多次加压方式有利于排气，防止砖坯因弹性后效而层裂。压力一般为100~200MPa，坯体密度一般在2.95g/cm³左右。制砖模具的设计，应考虑到砖坯放尺，普通镁砖的放尺率：码砖受压面为1.5%~2.5%，码砖非受压面为0.5%~1.5%。纯度高的镁砖，高温烧成时收缩小，砖坯放尺相应减小。

（5）干燥

干燥的目的是排除坯体结合剂中的物理水，以提高砖坯的强度，减少码砖和烧成废品。一般采用隧道干燥器干燥，干燥介质通常是从隧道窑冷却带抽出的热气体。干燥介质入口温度为100~110℃，出口温度为40~60℃，干燥时间一般不小于16h，干燥后砖坯的水分控制在0.8%以下。

（6）码砖

码砖密度对隧道窑中的气流分布对烧成制品的质量有重要影响。砖垛密度越大，隧道窑的效率越高。但随着砖垛密度的增加，气体阻力显著增大。烧成1kg制品所需的空气量也越多。砖垛密度越大，有缺陷的制品也越多。对于造成冷却断裂废品，砖坯密度的影响大于冷却速度的影响。

（7）烧成

镁砖的烧成可在隧道窑或倒焰窑中进行。后者的生产率低，热工制度不易控制，隧道窑是烧成镁砖的.有效，应用.广的热工设备。隧道窑的结构、热工操作、流体力学条件是保证制品性质，实现低能耗高效率的重要条件。