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滑动水口系统用耐火材料

作者:admin 发布日期: 2020-11-19 二维码分享

它是由座砖、铸口砖和滑板组成的。我国.初使用较低质量的产品。滑板砖、铸口砖水口和座砖是不烧制品。

滑动水口系统有两个地方使用。一是在钢包下边起到控制钢包内钢水向中间包里的流速,二是在中间包下边起到控制中间包内钢水向连铸结晶器内的流速,以控制连铸坯打出的速度。它是通过操作机构而使滑板滑动,使上下滑板孔关闭和开启程度,改变钢水流出的截面积而达到控流的目的。

随着耐火材料技术的发展,钢包滑板的使用寿命越来越高,国外很多厂家已经普遍使用到8次,我国优质铝锆炭、铝碳滑板一般使用到2~4次。但是我国有很多小转炉、电炉炼钢,这些钢厂仍然使用价格低廉的一次性的滑板。对于中间包滑板,一般要求使用到一个连浇。即一般在8次以下。我国很多中间包使用塞棒控流而没有使用滑板。对于优质的滑板,我国在产品质量、控制结构以及使用方法等方面需要改进,并且我们使用也不要太保守。对于一般钢种的浇铸用铝炭。铝锆炭滑板机就能满足要求。对于上水口,一般用刚玉砖。铝炭砖和铬刚玉砖。他们的使用寿命一般在20~30次,用质量低的使用寿命在10次以内就要更换。对于下水口,一般使用寿命与滑板一起更换。

当滑板多次使用时,碳结合的滑板在中温氧化条件下由于碳结合剂氧化掉而失去强度,就会造成滑板表面被拉毛或磨损,在滑动面上出现马蹄形侵蚀,这也能导致塞钢和滑板被塞死现象发生,这是滑板损坏的主要原因之一;再就是滑板的抗热震性。因为在使用过程中,滑板受到强烈的热震,产生很大的热应力,往往导致滑板裂纹或炸裂。这在使用过程中,可能会造成钢水沿着裂纹流出,造成漏钢事故;滑板损坏的另一个原因是钢水的冲刷和磨损,在滑板孔里钢水流速是很快的,它对滑板产生很大的冲刷性。把滑板里的氧化物颗粒冲走,把碳溶解和冲刷掉,这造成滑板扩径侵蚀。因此解决滑板的抗氧化性、耐磨性和提高抗侵蚀性是非常重要的。这些问题解决好了使用寿命也就上去了。

对于滑板的发展,主要是围绕上述问题进行的。现在发展了氧化物-金属复合的滑板。该滑板是在烧成或使用过程中,金属发生碳化、氧化和氮化反应,导致了强度的大大提高,这样中温抗氧化性、耐磨性都得到了显著改善,使用次数提高3次以上。再就是发展非炭素结合剂结合的不烧滑板。这种不烧铝炭滑板,生产工艺非常简单,它不需要烧成,也不需要浸渍处理。它的性能如下:常温耐压强度120 MPa,体积密度3.17g/cm³,显气孔率2%,1000℃,3h氧化烧成后的耐压强度240MPa,1400℃,0.5h的高温抗折强度为42MPa(空气),55MPa(埋碳)。

对于一些特殊钢,碳结合的铝炭、铝锆炭滑板就不能满足使用要求,它的侵蚀速度就会大大提高,使用寿命不能满足使用要求。特别对于中间包滑板更是如此。滑板的使用寿命上不去,就会导致更换中间包,造成中间包耐火材料很大的浪费。现在就一些特殊钢浇铸用滑板进行分析介绍。

铝炭、铝锆炭滑板浇铸高氧钢时侵蚀很快,使用寿命显著下降,不能满足使用要求。高氧钢内的氧浓度很高,它含氧化铁高,并且氧化性很强。因此,选用滑动水口系统耐火材料时,在考虑抗热震性和耐磨性的同时,必须充分考虑产品的抗氧化性和高氧化铁系渣的侵蚀所造成的的扩孔、表面粗糙和龟裂。经过大量的研究和使用证明铝镁尖晶石炭质、镁尖晶石炭质和镁炭质为好。

铝炭、铝锆炭滑板也不适合钙处理钢,铝炭、铝锆炭滑板内的氧化铝容易与钢液里氧化钙或钙发生反应而生成低熔点的铝酸钙相,造成了熔蚀加快。M-MA烧成滑板用在中间包上,使用寿命可以达到4次以上,而铝碳滑板的使用寿命下降25%以上,从而使中间包用耐火材料的消耗增加25%。新的滑板使非金属夹杂造成废品指标也降低了70%,有利于提高钢的质量。一般来讲,M-MA 滑板经过浸渍增碳,会显著提高抗侵蚀性,滑板内的MgO含量越高,抗侵蚀性越好。

还值得指出的是,现在超低碳钢生产也越来越多,为了防止耐火材料对钢液的增碳,而采用无碳质滑板系统。即采用烧成的刚玉质滑板、铝锆质滑板、镁铝尖晶石质和镁质滑板。这些材料的抗热震性等值的进一步研究和提高。

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