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电弧炉用耐火材料

作者:admin 发布日期: 2020-11-05 二维码分享

电弧炉主要是以废钢为主要原料而进行炼钢的。把废钢、石灰等加入到炉内,通电时,在电极与废钢之间发生电弧而加热炉料,进行一系列的冶金化学反应,把废钢炼成钢。

随着工业化的发展,现今废钢铁量增加。特别是近年来,电弧炉炼钢发展了一系列新技术,如水冷炉墙、盖和电极,氧-燃料烧嘴,废钢预热,偏心炉底出钢,造泡沫渣和交流变直流供电等,使电弧炉炼钢更加迅速,更接近于转炉,炼钢成本进一步下降,投资少,生产灵活而导致了电弧炉炼钢的进一步发展。据预测,今后的炼钢将由电炉和转炉平分秋色。但是,由于中国处于发展时期,工业化过程还刚开始起步,大量的建设和发展需要钢材,促进了钢铁企业的发展。而由于电炉需用的原料的贫乏,制约了电炉的发展速度。我国经过20世纪90年代电炉快速发展期后,就放慢了发展速度。

直流电弧炉与交流电弧炉炼钢相比较有以下优点:电极节省50%以上,噪声下降了15%,对电网的影响也显著下降,能耗下降了5%~10%。因此近年来直流电弧炉发展比较快。直到目前为止,直流电弧炉有三种基本类型,即ABBClecimGHH。不同类型的直流电弧炉是根据底电极结构不同来划分的,这说明了底电极的重要性。ABB类型的直流电弧炉的底电极是用导电耐火材料进行导电的,底表面风冷却;而CHH是底埋设了很多小钢针(直径20~50mm的细钢棒),底表面也是风冷却;而Irsid-Clecim的底电极是1~4根粗钢棒,并且下端用铜水冷套冷却。在这3种类型的基础上,发展了钢片型、喷水冷却底电极钢棒型以及钢棒和铜棒复合底电极型等多种形式

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