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刚玉砖

简介—— 刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于170…

  • 耐火砖

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 刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合,采用烧结法制成。也可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。

    刚玉砖已广泛应用于高温、高压、化学侵蚀和机械磨损严重的石化热工装置中作内衬材料, 随着石化行业生产技术的进步, 生产中采用了很多新工艺和新技术, 为使设备达到大负荷、长周期、低能耗、低成本的目的, 除对各种热工设备进行改造外,还对各种热工设备的内衬材料提出了更高的要求。为此, 开发了一种耐高温和抗侵蚀性更好的铬刚玉系列产品, 以满足石化行业的需求。

    刚玉砖所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比, 经过高温熔化合成的一种固溶体。采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖, 可以改善和提高制品的内在质量, 提高制品的高温性能。我厂开发生产的部分高性能铬刚玉砖(AK 、AKZ)的理化性能指标已达到国外部分同类产品及刚玉砖的性能指标要求。可以看出,刚玉砖性能优异, 可达到国外同类产品的质量水平, 在使用中可替代进口耐火材料。


项目

指标

ZSG-1

ZSG-2

ZSG-3

ZSG-4

ω(Al2O3)/%                  ≥

80

75

70

78

ω(SiC)/% 

6~10

6~10

0~3

2~5

ω(Si3N4)/% 

--

--

6~10

4~8

ω(Fe2O3)/%                  ≤

1.0

1.0

1.0

1.0

ω(Si)/%

3~7

3~7

3~7

3~7

体积密度,g/cm3          ≥

3.00

2.90

2.90

2.90

显气孔率,%               ≤

15

16

16

16

常温耐压强度/Mpa          ≥

110

90

100

100

加热..线变化(1500℃,2h)   %

+0.1~-0.2

+0.1~-0.2

+0.1~-0.2

+0.1~-0.2

荷重软化开始温度(0.2MPa,0.6%)/℃  ≥

1680

1660

1680

1660

抗碱性(强度下降率)/%      ≤

10

15

10

15

铁水熔蚀指数/%            ≤

2

3

1.5

2

抗渣性(溶蚀率)/%          ≤

10

12

10

10

导热系数(800℃)/[(W/(m.K)]

3~5

3~5

3~5

3~5

平均热膨胀系数×106(20~1000℃)/℃-1

5~8

5~8

5~8

5~8

抗碱性、铁水熔蚀指数、抗渣性、金属硅含量、导热系数和热膨胀系数根据用户需要提供数据。


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